[实用新型]一种拼接板材的干粉补缝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种填缝机，具体是一种拼接板材的干粉补缝机。

背景技术

制作板材的原材料有竹木，受到竹木大小的限制，得到板材的面积没有达到生产生活需要的尺寸，拼接板材技术应运而生。拼接板材由于板材大小不一，拼接时会存在缝隙，这会降低拼接板材的使用性能和市场需求，从而给工厂和企业带来一定的经济损失。

目前，还没有机器能够解决上述拼接板材的缝隙问题，主要靠人工解决。工厂人工操作的流程是：用竹木制作的粉末把缝隙填上，用手压实，刮掉多余的粉末，涂上胶水，使粉末可靠地填平缝隙，最后打磨掉多余胶水。人工操作工序繁琐、效率低，大大降低了整个拼接板材的生产效率。填补缝隙的工作成为制约拼接板材生产质量和生产效率的一个瓶颈问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种拼接板材的干粉补缝机，能够辅助人工完成填粉、压实、刮粉、涂胶，提高效率，而且结构简单合理，成本低。

为了实现上述目的，本发明一种拼接板材的干粉补缝机，包括机体和依次与机体连接的涂粉机构、压粉机构、涂胶机构。其中：

所述的涂粉机构包括卷簧、细绳、储粉筒、导线轮和圆柱齿轮。所述的卷簧通过卷簧支撑件与机体支撑件相连。所述的储粉筒通过储粉筒支撑件卷簧支撑件连接。所述的导线轮是U槽轮，在储粉筒下方固定在轴上。所述的圆柱齿轮有两个，一与导线轮在同一轴上，另一在另一轴上。所述的细绳一端系在卷簧上，另一端由上而下穿过储粉筒，绕过导线轮上U槽，系在另一轴上；

所述的压粉机构包括回粉板、压粉轮和刮粉板。所述的回粉板在导线轮之后，与机体左、右支撑件连接。所述的压粉轮在回粉板之后，固定在轴上。所述的刮粉板在压粉轮之后，与机体左、右支撑件连接；

所述的涂胶机构包括冠齿轮、圆柱齿轮、竖直传动轴、偏心轮和胶水固定件。所述的冠齿轮与圆柱齿轮成轴线90度啮合，圆柱齿轮通过竖直传动轴与偏心轮连接，构成一套传动机构，在机体左右两侧各有一套。

所述的机体包括支撑件和外壳，支撑件包括机体两侧通过外壳连接在一起的左、右支撑件。

本发明提供的拼接板材的干粉补缝机零件少、体积小、结构简单、加工方便、便于操作。本发明把人工的涂粉、刮粉、压粉及涂胶等动作流程结合起来，且工作过程无需外加动力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是一种拼接板材的干粉补缝机的结构轴侧图。

图2是一种拼接板材的干粉补缝机的结构主视图。

图3是一种拼接板材的干粉补缝机的结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3，对一种拼接板材的干粉补缝机作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本发明一种拼接板材的干粉补缝机，由机体和依次与机体连接的涂粉机构、压粉机构、涂胶机构构成，其中：

机体包括被外壳1-3连接在一起的左支撑件1-1和右支撑件1-2，并对涂粉机构、压粉机构和涂胶机构起到支撑和定位作用；

涂粉机构包括卷簧2-1、卷簧支撑件2-2、细绳2-3、储粉筒2-4、储粉筒支撑件2-5、导线轮2-6和圆柱齿轮2-7。涂粉机构2将干粉填涂到拼接板材的缝隙里。

压粉机构包括回粉板3-1、压粉轮3-2和刮粉板3-3，压粉机构3用来完成回粉、压粉和刮粉的工作。

涂胶机构包括冠齿轮4-1、圆柱齿轮4-2、竖直传动轴4-3、竖直传动轴固定件4-4、偏心轮4-5和胶水固定件4-6。涂胶机构用来实现挤压胶水，把胶水涂到填好缝隙的干粉上，使干粉可靠地粘结在缝隙里。