[实用新型]一种石英砂酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英砂处理设备，特别涉及一种石英砂酸洗装置。

背景技术

传统的石英砂酸洗方法一般采用玻璃钢酸洗池进行酸洗，在现有的酸洗池中，为了方便将石英砂运至酸洗池中，会在池体的一侧壁开一扇门，通过铲车或装载车将石英砂运入酸洗池内，在运送过程中，因铲车和装载车的自重，车轮与石英砂的摩擦很容易造成玻璃钢脱皮、开裂而漏酸，其次，在酸洗过程中，池底虽有20厘米厚，但因面积太大而容易出现裂口，连同铺在水泥地面的胶制玻璃钢一起被拉开，进一步导致酸泄露，极易造成地下土壤的污染；同时，酸洗时，先把酸泼洒到石英砂表面，再在石英砂表面盖上塑料布，操作麻烦，降低了酸洗效率，且在泼洒过程中，挥发至空气中的酸雾，又会造成空气污染，又因覆盖面积大，覆盖塑料布时需要多个人协调工作才能保证对石英砂的良好覆盖，人工成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，提高酸洗效率的石英砂酸洗装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种石英砂酸洗装置，其特点是，包括由循环酸洗的若干酸洗池组成的酸洗池组、酸液处理站和酸雾分解塔，在酸洗池组的顶部至少设有两个与酸洗池配合的池罩，在酸洗池组的上方架设有提取整件石英砂吨包入酸洗池及移动池罩的门式起重机，在每个池罩上均设有酸液进出口，池罩外设有从酸液进出口处抽取酸液至酸洗池及酸液处理站的酸泵，在每个酸洗池的外侧壁上均设有酸雾吸收管道，酸雾吸收管道通过风机与酸雾分解塔相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的石英砂酸洗装置中：所述的酸洗池组为一体式池体。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的石英砂酸洗装置中：所述酸洗池的池底由加装有钢筋网的底板与玻璃钢面板组成。

实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的石英砂酸洗装置中：在所述酸洗池组的一侧设有与酸液处理站相接的酸液回收管道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的石英砂酸洗装置中：所述酸洗池的池底厚度为18-22cm。

本实用新型通过设池罩，将酸洗池密封好，再放酸，避免放酸过程中产生的酸雾排放到空气中，有效地控制空气污染；设龙门起重机，可将整件的石英砂吨包提入酸洗池中，避免对玻璃钢面板产生摩擦，从而不会脱皮，解决了土地污染和水污染，降低了劳动强度，提高了酸洗效率；设多个酸洗池，实现废酸的多次循环酸洗，提高废酸的利用率。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，操作方便，提高了酸洗效率，避免了土地、水、空气的污染，环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种石英砂酸洗装置，包括由循环酸洗的若干酸洗池1组成的酸洗池组、酸液处理站9和酸雾分解塔8，在酸洗池组的顶部至少设有两个与酸洗池1配合的池罩4，在酸洗池组的上方架设有提取整件石英砂吨包入酸洗池1及移动池罩4的门式起重机3，在每个池罩4上均设有酸液进出口5，池罩4外设有从酸液进出口处抽取酸液至酸洗池1及酸液处理站9的酸泵2，在每个酸洗池1的外侧壁上均设有酸雾吸收管道6，酸雾吸收管道6通过风机7与酸雾分解塔8相接。

实施例2，实施例1所述的石英砂酸洗装置中：所述的酸洗池组为一体式池体。

实施例3，实施例1所述的石英砂酸洗装置中：所述酸洗池1的池底由加装有钢筋网的底板与玻璃钢面板组成。

实施例4，实施例1所述的石英砂酸洗装置中：在所述酸洗池组的一侧设有与酸液处理站9相接的酸液回收管道10。

实施例5，实施例1所述的石英砂酸洗装置中：所述酸洗池1的池底厚度为18cm。

实施例6，实施例1所述的石英砂酸洗装置中：所述酸洗池1的池底厚度为20cm。

实施例7，实施例1所述的石英砂酸洗装置中：所述酸洗池1的池底厚度为22cm。

水泥地用钢筋混泥土胶制结构，不会造成水泥底板及玻璃钢面板的开裂；通过龙门起重机将石英砂吨包提入酸洗池中，避免了石英砂包及运输工具对玻璃钢面板产生摩擦，酸洗池就不会脱皮，解决了土地污染和水污染，再在龙门起重机的作用下，将池罩盖在需酸洗的酸洗池上，密封好，通过酸泵，往酸洗池中放酸，放酸过程中产生的酸雾，用酸雾吸收管将池罩内的酸雾抽到酸雾分解塔中稀释、净化，真正做到酸雾达标排放，有效地控制了空气污染，在酸泵的作用下，依次将酸洗后的废酸抽至其他的酸洗池中，待盐酸的浓度降至最低点而不能循环使用时，用酸泵将废酸抽入到酸水处理站，处理完的酸水二次利用。