[实用新型]一种波纹管真空成型模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管生产设备技术领域，特别是一种波纹管真空成型模块。

背景技术

波纹管的成型方法有两种，一种是吹气法，另一种是真空法。

吹气法是波纹管挤出模具出料之后在波纹管内吹压缩空气将融体状的塑料贴到成型模块的内壁上，这样的方法生产的制品波峰成型不均匀，外形及内壁很难达到设计的要求，会出现局部波峰凹陷或者吹不起来，当生产厚壁波纹管或者高速生产时，内壁因铝或者PTEF气堵过热造成内壁相邻波谷粘连使波纹管丧失波纹管柔性，再者在生产时如果压缩空气气压过高会将波纹管吹破，导致成型段漏气，从而使相当长一段波纹管的波形变矮变差，造成波纹管质量不合格。

真空法是利用真空将波纹管挤出模具出料之后在波纹管内吸压缩空气将融体状的塑料贴到成型模块的内壁上，这种工艺生产的波纹管或避免上述的问题。

传统的真空成型的波纹管模块是采用加工精度极高模块推模块方式在加工精度非常高的导轨中运行，受加工精度的限制，设备及模块的成本非常高，制品厂家难以承受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管真空成型模块，解决了现有波纹管真空成型模块为模块推模块方式在导轨中运行导致设备及模块成本高的技术问题。

为达到解决上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种波纹管真空成型模块，包括至少两个模块本体，所述模块本体上设置有连接孔，相邻模块本体的连接孔通过连接件连接，所述模块本体上设置有一个或者多个波纹管成型的波峰及波谷结构，所述波峰及波谷结构的波谷处设置有用于波纹管真空成型的真空槽。运行时，多个模块本体可形成一个封闭的运行链。在同一模块本体上设置多个波纹管成型的波峰及波谷结构，可同时制作多种规格的波纹管，可节约模块的成本，而且，在生产不同规格的波纹管时，无需更换模块，从而节约了生产时间，降低了操作人员的劳动强度。

如上所述的波纹管真空成型模块，所述模块本体上设置有与所述真空槽相通的辅助真空腔。辅助真空腔用于较大直径的波纹管在成型时稳定成型真空，使波纹管在整个圆周方向上成型均匀。

如上所述的波纹管真空成型模块，所述模块本体上设置有与辅助真空腔相通的主真空通道。

如上所述的波纹管真空成型模块，所述主真空通道位于所述模块本体的顶部、底部或后部。

如上所述的波纹管真空成型模块，所述辅助真空腔与所述主真空通道通过辅助真空道相通。

如上所述的波纹管真空成型模块，所述主真空通道和/或辅助真空腔设置有开关装置，以便生产不同规格的波纹管。

如上所述的波纹管真空成型模块，所述模块本体设置有用于驱动模块运行的齿条。

如上所述的波纹管真空成型模块，所述齿条位于所述模块本体的底部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型波纹管真空成型模块包括至少两个成本低廉的链板连接模块本体，在模块本体上设置有连接孔，相邻模块本体的连接孔通过连接件连接，加工简单、成本低廉。在模块本体上设置有一个或者多个波纹管成型的波峰及波谷结构，波峰及波谷结构的波谷处设置有用于波纹管真空成型的真空槽，可同时生产多种规格的波纹管，能够提高生产效率，降低成本。本实用新型成型模块的成本接近于不带真空成型的普通链板连接的波纹管设备，且可解决传统吹气法波纹管设备生产速度慢、成型不稳定、产品质量差等问题，同时可大大提高波纹管的生产效率，提高经济效益。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例模块本体的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例模块本体的左视图。

图3是本实用新型另一具体实施例模块本体的左视图。

图4是本实用新型再一具体实施例模块本体的左视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图1、图2所示，本实施例的波纹管真空成型模块，包括模块本体1，模块本体1根据所生产的波纹管的大小及数量可采用不同的高度，模块本体1上设置有连接孔4，相邻模块本体1的连接孔4通过连接件连接，连接孔4优选为链板连接孔，连接件优选为链板。模块本体1上加工有用于驱动模块本体1运行的齿条9。优选的，齿条9位于模块本体的底部。