[实用新型]一种推板窑炉的搁丝板支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推板窑炉的搁丝板支撑结构。

背景技术

推板窑的应用领域非常广泛，一般用于包括冶金材料、日用陶瓷、电子陶瓷、电子元件、电池材料等的烧结。推板窑炉通常采用上下加热方式，下面的加热元件通常置于导轨下面的耐火砖上，由于下部基础较牢，加热元件不易变形和损坏，寿命相对较长，上部加热元件的放置在我们通常称之为搁丝板（由耐火材料做成的薄板）的部件上，由于需要考虑热量传到窑腔的效率，所以搁丝板通常不能做得太厚，一般厚度为20mm，宽度一般为200-240mm。最常见的搁丝板安装方式是放置在两组拱顶的挂钩之间。

拱顶砖实际上具有三项功能：第一是作为横梁的功能：作为横跨窑腔的横梁，承受整个窑顶的重量；第二是作为固定搁丝板的功能：拱顶砖底部两边通常都有挂钩，与拱顶做成一体，用于搁丝板的支撑；第三是挥发物排出功能：在产品的烧结过程中，通常都带有粘结剂和一些反应物的挥发，这些挥发物必须及时排出窑外，不然，挥发物在窑内会影响产品的质量和性能，如果凝聚在窑腔顶部和侧壁上，还会造成这些耐火材料的损伤。挥发物排出的通道就是通过拱顶砖所预留的排气孔排到烟道集中后，再经过管道最后由风机抽走。

拱顶砖虽然能将以上三项功能结合在一起，结构紧凑，但也存在以下问题：

拱顶砖通常都由五到七块组成，在高温工作的状态下，热应力加上整个炉顶的重量会使窑炉两侧承受极大的作用力，不仅会造成炉壳变形，还会造成拱顶下沉。

拱顶砖挂钩在压制成型的过程中受力不均，烧结完成后会有残余应力存在，在使用过程中，由于挥发物的不断侵蚀，经常会有挂钩脱落情况发生，挂钩脱落会造成搁丝板掉入窑腔，严重时会造成堵窑事故。

两侧受力限制了轻质保温材料的选择，在节能环保的大趋势下，窑炉作为高耗能设备承担着节能降耗的重大责任，更多地使用轻质保温材料是节能降耗的一条主要途径。

窑炉工作过程中的挥发物大多具有腐蚀性，拱顶底部作为暴露在窑腔的部分是最易受到侵蚀的地方，但拱顶砖上部远离窑腔不易受到侵蚀，但拱顶作为一个整体，为了实现抗侵蚀的功能，必须全部材料都采用抗侵蚀的材料，这样就付出了较高的成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种推板窑炉的搁丝板支撑结构，该支撑结构通过横梁和中央立柱将拱顶的挂钩功能独立出来，从而实现既能降低成本，又能节能降耗的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种推板窑炉的搁丝板支撑结构，其结构特点是，包括：

多根垂直于窑炉长度方向设置的横梁，每根横梁的两端分别固定在窑炉的两侧壁处；

多块用于支撑加热元件的搁丝板，每块搁丝板设置在相应的横梁上；以及

多根用于支撑所述横梁的中央支柱，每根中央支柱竖向设置在窑炉中心位置。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

优选地，每根中央支柱上支撑两根横梁，由此，横梁下方形成工作空间。

进一步地，为了保证搁丝板的散热性能，每块搁丝板的两端分别支撑在不同的横梁上，由此，两根横梁之间具有间隙，搁丝板的部分热量可以通过该间隙散发。

为了防止搁丝板发生偏移，相邻两块搁丝板之间通过一块隔板隔开。

进一步地，为了保护拱顶，减少窑炉抗侵蚀的材料的用量，多块搁丝板以及多块隔板形成的整体分隔板，该整体分隔板将窑炉内腔分隔为加热腔和窑腔上下两部分。由于，窑炉工作过程中的挥发物大多具有腐蚀性，现有拱顶底部作为暴露在窑腔的部分，最易受到侵蚀，本实用新型通过设置整体分隔板，尽可能降低了挥发物进入炉顶的可能，从而使得在拱顶底部可以减少甚至不使用抗侵蚀的材料。

作为一种具体的安装方式，所述窑炉的两侧壁处设有侧墙砖，所述横梁的两端分别固定在所述侧墙砖上。所述侧墙砖优选为卡砖。

优选地，所述横梁为长方形截面的长条砖。

藉由上述结构，本实用新型的推板窑炉放置加热元件的搁丝板支撑结构，包括支撑搁丝板的长横梁，支撑横梁的两侧墙砖和中央支柱，还有固定横梁的卡砖及隔板。

横梁横跨在两侧墙砖上，两根横梁中间共用一根中央支柱作为中间支撑，从而使横梁的整体跨度大大减小，横梁采用抗侵蚀的材料制成，横截面为长方形，由于形状简单，容易成型，材料致密性好，抗侵蚀的性能也有所提高，横梁只承受搁丝板的重量，在高温条件下蠕变小，有较好的可靠性。横梁两端之间用卡砖砌牢，搁丝板放在横梁之上，加热元件放置在搁丝板上面，使用和更换都和以前相同。