[实用新型]一种改进型推链式混凝土喷射机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械设备，具体的说是一种集输送、浇注、捣固合为一道工序的改进型推链式混凝土喷射机。

背景技术

由于喷射混凝土在力学上及工艺上具有一系列的优势和特点，使得混凝土喷射机械应用领域极为广泛，其应用范围如下：

1、地下工程：矿山竖井平巷，交通隧道，水利涵洞和各类硐室；

2、薄壁结构工程：薄壳屋顶，房屋建筑，储藏库等；

3、修复加固工程：桥梁，高速公路护坡，海堤、大坝的加固及修补；

4、耐火和防护工程：热工炉窑的建造及修补。

目前国内大量在用的转子式混凝土喷射机，因使用寿命低、污染环境等原因国家已在矿井下禁止使用，现逐渐由发明专利产品，专利申请日2007年08月10日，专利号ZL200710016784.7,发明名称为“链式混凝土喷射机”替代，但链式混凝土喷射机正处在导入期，原始产品样机制造和厂内试验就暴露以下几个问题：

1）现有技术的主动链轮和被动链轮之间分上下分别设置有清洗筒和活塞筒总成，清洗筒在上，活塞筒总成在下，串联式活塞同时穿过清洗筒和活塞筒总成，存在的不足是，清洗筒结构复杂，产生冲洗废水污染工作环境；串联式活塞穿过清洗筒增加了摩擦阻力，增加动力输出总成的功耗，加大了串联式活塞密封圈的磨损，缩短了使用寿命。活塞筒总成在下，喷料管只能水平设置，容易造成喷射弯头及喷射管堵塞；

2）现有技术的固定式螺杆紧链机构设在主动链轮的一端，在链传动过程中，其多边形效应得不到自动补偿，造成链速不稳和产生跳齿爬链故障；

3）现有技术的料斗中的设置有搅拌器，拌料时间过短，拌合均匀度不达标；

4）现有技术的被动链轮和搅拌器设置在左端的料斗之中，活塞筒总成的左端与料斗底部连接，串联式活塞在料斗中的运动中携带块状砂石在进入活塞筒总成端口边缘时将会产生冲击剪切和磨损，造成密封圈的使用寿命大幅度降低。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上缺点提供一种新的改进型推链式混凝土喷射机。

本实用新型的目的是按以下方式实现的，包括机架、动力输出总成、主动链轮、被动链轮总成、串联式活塞总成、紧链器总成和活塞筒总成，其中，主动链轮与动力输出总成的动力输出轴连接，被动链轮总成与紧链器总成连接，动力输出总成和紧链器总成分别设置在机架的左右两端，串联式活塞总成呈环状绕在主动链轮和被动链轮总成上，活塞筒总成设置在机架中间的上方，串联式活塞总成从活塞筒总成的中间穿过。

所述改进型推链式混凝土喷射机,活塞筒总成左端上方开设喂料口，喂料口上方设置料斗，喂料口右侧设置混气室，混气室上方连接有压缩空气管，混气室底部与喷料管连接。

所述的改进型推链式混凝土喷射机，串联式活塞是由圆环链、可拆卸半环推板和密封圈组成，密封圈通过螺栓固定在可拆卸半环推板之间，圆环链将可拆卸半环推板连接成环状绕在主动链轮与被动链轮上。

所述的改进型推链式混凝土喷射机，紧链器总成是由滑动支架，滑块、缓冲弹簧、螺杆、双向定位滑动轴承、螺母、防转滑块、定位螺栓和被动链轮总成组成,其中，滑动支架上下设置有滑道，滑道中间设置有滑块，滑块上下设置有滑槽，滑槽与滑道滑动连接，滑块右侧面固定有被动链轮总成。

所述的改进型推链式混凝土喷射机，滑块中间水平设置有螺杆，螺杆的左端与设置在滑动支架左端的双向定位滑动轴承连接，螺杆的右端与设置在滑块右端的螺母旋接，螺母设置在防转滑块中间，防转滑块的上下设置有定位耳，定位耳中穿有定位螺栓，定位螺栓的两端穿在滑块前后两侧的定位长孔之中。

所述的改进型推链式混凝土喷射机，被动链轮总成是由半轴座、半轴和被动链轮组成，半轴的一端部设置有与滑块右侧连接的半轴座，半轴的右端通过轴承与被动链轮的中间的轴承座连接。

所述的改进型推链式混凝土喷射机，动力输出总成是由电动机、气马达、液压马达中的一种与减速机组成。

机架有三种形式组合道轨式、轮胎式、滑撬式组成。

本发明的有益效果是：

1）活塞筒总成设置在主动链轮和被动链轮中间的上方，喷料管有垂直向下的排料空间，有效的利用物料的势能，不易造成喷料管及喷射管堵塞；

2）喂料口直接设置在活塞筒总成左端，入口面积减少了一半以上，减少了沙石对串联式活塞密封圈与活塞筒总成端口的剪切冲击和磨损，能够大幅度延长串联式活塞的使用寿命；