[实用新型]一种MIM烧结炉石墨箱体进气门板

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨应用技术领域，尤其涉及一种MIM烧结炉石墨箱体的进气门板。

背景技术

金属注射成形(MetalinjectionMolding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

大部分MIM产品的脱脂烧结环节被综合在一起，使用一台脱脂烧结炉即可完成，脱脂烧结炉的设计至为关键，直接影响到产品的性能、表面光洁度和成品率。国内MIM产业从2009年开始逐渐飞升，竞争日趋激烈，创新与降本是长久生存的唯一出路。具体到烧结炉的设计就主要涉及产品质量的提升、成品率的提升和生产成本的降低。

现阶段主要的烧结炉设备如图1所示，是在石墨箱体底部设置两个进气气阀A，气体通过底部气阀A进入，再逐渐绕道而上。由于箱体内部分布众多载板，气体几乎不能从侧面进入，只能从两端炉门底部往上走，再分到每层载板内。因而被烧结的产品位置差异较大，成品率不高，部分产品表面不光亮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过改变气体进入的通道和进气位置数量，改善气体在不同载板间的流动，使流动更均匀顺畅，提高产品整炉均匀性和成品率，使产品表面光亮。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型公开一种MIM烧结炉石墨箱体进气门板，其特征在于，包括：内炉门、外炉门和气阀；所述气阀安装在所述外炉门外侧；所述外炉门内侧设置有气路，与所述内炉门上的通孔对应；所述内炉门、外炉门和气阀通过螺钉连接。

其中，所述内炉门内侧设置有凸起筋条，所述凸起筋条上均布2-20个通孔。

其中，所述凸起筋条与烧结炉箱体载板层数相同。

其中，所述外炉门内侧设置有多组气路，每组气路包含若干横向浅槽和一个纵向深槽，所述横向浅槽的位置、数量和宽度与所述内炉门的凸起筋条对应。

其中，所述气阀内部堵头重量和进气孔径根据所需压力差设计。

其中，所述MIM烧结炉石墨箱体进气门板所有组成部分都采用石墨或碳碳复合材制作。

其中，所述MIM烧结炉石墨箱体进气门板为两个，一个前门，一个后门。

与现有技术相比，本实用新型MIM烧结炉石墨箱体进气门板改变了常规气体进入的通道，将进气位置数量从两个改为前后门共八个，改善了气体在不同载板间的流动，使流动更均匀顺畅，实际使用产品整炉均匀性好，成品率大于95％，产品表面光亮。

附图说明

关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。

图1是现有烧结炉石墨箱体结构剖视图；

图2是本实用新型MIM烧结炉石墨箱体进气门板结构示意图；

图3是本实用新型MIM烧结炉石墨箱体进气门板外炉门内侧结构示意图；

图4是本实用新型MIM烧结炉石墨箱体进气门板内炉门内侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。然而，应当将本实用新型理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。