[实用新型]用于二氯乙烷回收的蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC残液处理技术领域，特别涉及一种用于二氯乙烷回收的蒸馏釜。

背景技术

PVC残液是电石乙炔法制聚氯乙烯时，在氯乙烯单体生产过程中氯乙烯蒸馏工序产生的重馏分。PVC残液是一种高沸物，主要成分为多种氯代烃和少量水的液装混合物，呈棕红色或棕黄色，相对密度为1150kg/M3 PH值约为5 其中氯代烃主要成分为1,1-二氯乙烷，易燃易爆，具刺激性 PVC残液被列为国家高危残液，同时他又是一种很好的能源，因此，理论上讲，PVC残液是一种可利用的物质。

PVC残液通过蒸馏冷凝可以生成二氯乙烷稀释剂，剩余的蒸馏残渣与聚苯乙稀颗粒、沥青类物质混溶，再添加其它填料后可以制成防水胶粘剂；其中二氯乙烷主要是PVC残液经蒸馏冷凝而成，但在生产实践中发现，目前用于PVC残液蒸馏的蒸馏釜产出效率低，产量少而且污染环境。分析原因主要有两种因素，一是原有的蒸馏釜采用导热油作为介质加热，加热效率低，加热不均匀，温度控制不稳定，而且要定期更换导热油，污染环境，费时费力；二来是因为蒸馏釜中的PVC残液流动性不好，不利于PVC残液中二氯乙烷汽化逸出。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的问题，提供一种用于二氯乙烷回收的蒸馏釜，提高蒸馏加热效率，提高辐射效果，减少环境污染，增加PVC残液的流动性，有利于PVC残液中二氯乙烷汽化逸出，提高二氯乙烷的产出。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于二氯乙烷回收的蒸馏釜，包括内釜体，所述内釜体一侧下端设置有出料口，所述内釜体一侧上端设置有入料口；所述内釜体的下部外周设置有外釜体，所述外釜体与内釜体间形成有空腔，所述空腔内设置有远红外辐射片和远红外加热控温器，该红外加热控温器由设置在外釜体下端表面的控制器控制；

所述内釜体的内腔安装有旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴伸入到内釜体内腔的下部PVC残液中，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴从釜体的顶部伸出，所述内釜体的顶部设置有旋转电机，所述搅拌轴与旋转电机的输出轴活动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述外釜体的内周设置有保温板，如此设计，可以防止远红外辐射片热量的外逸，提高蒸馏釜的热效率。

作为对上述技术方案的改进，所述远红外辐射片包括远红外辐射面，所述远红外辐射面朝向内釜体的方向，所述远红外辐射面加工有线状突起的辐射材料层，所述线状突起有多条，两个所述的线状突起间设置有圆弧过渡槽，所述圆弧过渡槽与两侧的线状突起呈平滑曲线过渡；所述线状突起沿远红外辐射面的长度方向设置，在远红外辐射面的宽度方向均匀布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于二氯乙烷回收的蒸馏釜，使用远红外加热，设红外控温，使操作人员对蒸馏釜温度的控制更加精准，提升了热效率，蒸馏釜内腔设置有搅拌装置，可以增加PVC残液的流动性，提高产出效率，远红外辐射片的辐射面上加工出线状突起的辐射材料层，线状突起间设置有圆弧过渡槽，使远红外辐射片的辐射面积增大，使本实用新型的蒸馏釜效率更高。本实用新型的用于二氯乙烷回收的蒸馏釜，提高了蒸馏加热效率，提高了辐射效果，减少了环境污染，增加了PVC残液的流动性，有利于PVC残液中二氯乙烷汽化逸出，提高二氯乙烷的产出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是远红外辐射片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1和2所示，本实用新型的用于二氯乙烷回收的蒸馏釜，包括内釜体1，所述内釜体1一侧下端设置有出料口2，所述内釜体1一侧上端设置有入料口3；所述内釜体1的下部外周设置有外釜体4，所述外釜体4与内釜体1间形成有空腔，所述空腔内设置有远红外辐射片5和远红外加热控温器6，该红外加热控温器6由设置在外釜体4下端表面的控制器控制；