[实用新型]模内流道主动剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型技术领域，尤其涉及一种模内流道主动剪切装置。

背景技术

在模具注射成型的过程中，熔融塑料自注射机射咀射出，经流道、浇口进入模穴成型，再移除流道或者浇口，完成塑胶的注塑成型。现有技术中，通常在模具中设有特定的内滑块或者活动模芯镶件，在开模时利用开模动作移除流道。

采用这种方式存在以下几个缺陷：1、针对不同模具设计特定配套的机构去除流道或浇口，具有不可重复性，即每套不同的模具，必须设计相应的流道去除机构；2、剪切动作只能依靠开模联动被动完成，剪切时机滞后；3、模具结构复杂，成本高；4、在产品浇口处易造成应力集中或者崩裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种模内流道主动剪切装置，该装置采用通用标准化，实现在射胶完成和开模前任意时间发生剪切动作，也可以安装在流道上任意位置进行剪切。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种模内流道主动剪切装置，包括：一侧设有纵向滑槽的导向槽板、配合设于滑槽内的滑块切刀、可推动滑块切刀上下滑动的电驱动件。导向槽板的滑槽内设有用作流道的外孔，滑块切刀上设有用作浇口的内孔，内孔上靠近外孔的一端可与外孔对齐连通。

优选的，内孔上远离外孔的一端尺寸小于内孔上靠近外孔的一端。

优选的，内孔上远离外孔的一端顶部设有刀刃状棱角。

在一实施例中，导向槽板底部设有用于安装该导向槽板的固定板，电驱动件安装在固定板的下方，电驱动件的输出轴穿过固定板与滑块切刀底端连接。

其中，外孔为梯形或者半圆形通孔，内孔为长方形孔或半圆形孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、利用滑块切刀和导向槽板的相对运动，自动剪去流道和浇口，避免了二次加工去除流道，省了操作人员，大大降低了生产注塑成本；

2、滑块切刀和导向槽板的结构简单，不仅易于安装而且通用型强，可重复使用，减少模具的开发成本；

3、最优的，滑块切刀的剪切动作可通过电驱动件有效控制，可将电驱动件的启动设定在开模前，滑块切刀在点驱动件的推动下于模内剪切掉流道，大大降低了在产品冷确后再剪切造成的潜在破坏应力，提高了注塑产品品质，特别对提高透明产品或喷漆电镀产品的良率有帮助。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型剪切动作前的平面示意图；

图2是本实用新型剪切动作后的平面示意图；

图3是本实用新型剪切动作前的剖面示意图；

图4是本实用新型剪切动作后的剖面示意图；

图5是本实用新型导向槽板和滑块切刀的连接俯视示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型提出的模内流道主动剪切装置，包括：导向槽板1、滑块切刀2和电驱动件3。导向槽板1一侧设有纵向滑槽11，该纵向滑槽11设置在导向槽板1的侧面中间位置，滑块切刀2配合设置在该纵向滑槽11内，电驱动件3的输出轴31与滑块切刀2连接，推动滑块切刀2在滑槽11内上下运动。

如图5所示，导向槽板1的滑槽内上半部分设有用作流道的外孔12，外孔12可为梯形或者半圆形通孔。滑块切刀2上设有用作浇口的内孔21，内孔21为长方形孔或半圆形孔，内孔21上靠近外孔12的一端尺寸与外孔12相同，内孔21与外孔12位置对齐后，内孔21和外孔12对接连通。使用时，热熔胶流进外孔进入内孔21，再从内孔21流进模穴中成型。较优的，内孔21上远离外孔12的一端尺寸小于内孔21上靠近外孔12的一端，浇口的尺寸较小便于滑块切刀2的剪切及热熔胶的注塑成型。为了便于滑块切刀2剪切分离产品及塑胶流道，内孔21上远离外孔12的一端顶部设有刀刃状棱角。

在本实施例中，如图1、3所示，导向槽板1底部设有用于安装该导向槽板的固定板4，固定板4下方安装带发兰32的伸缩油缸3，伸缩油缸3即为电驱动件，油缸的输出轴31连接滑块切刀2的下端，油缸3的伸缩动作带动滑块切刀2在滑槽11内上下滑动。如图2、4所示，当滑块切刀2向下滑动一定距离时，该距离通常为浇口厚度的两倍，滑块切刀2上的开口与固定的模具模仁造成剪刀态势，以此剪切分离产品及塑胶流道。当然电驱动件3也可以采用气缸。