[实用新型]具有防套筒脱落结构的耳机插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及耳机插头，具体涉及一种具有防套筒脱落结构的耳机插头。

背景技术

很多耳机插头的结构如图1所示。图1是剖视图，示出了现有耳机插头的整体结构，其包括：插针1、电线2、内模3’、软胶4、套筒5’等组件。其中，电线2包含多条芯线(图1中未示出)，该多条芯线分别焊接在插针1的各个电极上。插针1与电线2通过浇注的内模3’进行固定。在电线2与内模3’的结合部处注塑软胶4，以便对电线2进行保护。在内模3’上套有套筒5’，套筒5’用以保护内模3’，且使整个插头的外观更加优美。套筒5’可以由塑料或金属制成。

为了不影响美观，一般将套筒5’的外径设计得较小，因而内模3’的尺寸也会较小，这样就无法设计出复杂的结构来保证内模3’与套筒5’之间的牢固结合。

目前通常采用胶水粘接方式使内模3’和套筒5’进行结合。但这种胶水粘接方式存在弊端，即胶水的种类、胶量、点胶方式等很多因素会影响胶水粘接强度。因此当对套筒5’施加拉拔力时，套筒5’可能容易脱落。例如，对套筒5’施加40N以上的拉拔力时，其脱落风险会非常大。故采用这种方式时，内模3’与套筒5’的结合强度可能难以达到规定的可靠性强度要求。图2是剖视图，分开示出了图1中的内模3’和套筒5’的结构，以便更加清楚地示出内模3’与套筒5’的结构。如图2所示，现有的这种耳机插头在结构层面上并无其它有助于提高内模3’与套筒5’的结合强度的设计，只能通过胶水粘接方式来进行装配。

因此，有必要对现有的这种耳机插头的结构进行改进，以提高内模与套筒的结合强度，从而防止套筒脱落。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述的问题，其目的在于，提供一种通过翼形卡扣卡在卡槽中的结构来提高内模与套筒的结合强度以防止套筒脱落的耳机插头。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有防套筒脱落结构的耳机插头，其包括：插针、电线、内模、软胶、套筒，其特征在于，在所述内模的表面上设有可弹性变形的翼形卡扣，在所述套筒的内壁上设有卡槽，该卡槽与所述可弹性变形的翼形卡扣对应，其中，将所述套筒套在所述内模上后，所述可弹性变形的翼形卡扣卡在相应的卡槽中。

优选地，所述可弹性变形的翼形卡扣的数量可以为两个，该两个翼形卡扣可以分别设置在所述内模的两条分型线上。

优选地，所述卡槽可以为环形凹槽。

此外，优选地，所述套筒上还可以设有胶水槽，该胶水槽用于储存内模和套筒结合过程中过量的胶水。

这种翼形卡扣卡在卡槽中的结构提高了套筒与内模的结合强度。因此，本实用新型所述的耳机插头的可靠性好，即便对套筒施加略大于40N的拉拔力也能保证其不脱落。同时，由于翼形卡扣的变形量可以很大，因此，即使增加了翼形卡扣，也无需增大内模和套筒之间的间隙，从而保证了耳机插头结构紧凑；而且也不需要套筒非由弹性材料(例如塑料)制成不可，套筒由金属等刚性材料制成时也不会影响套筒套在内模上。

此外，上述结构也可以用在其它类似的具有内模-套筒结构的产品上，而不局限于耳机插头。

附图说明

图1是剖视图，示出了现有耳机插头的整体结构；

图2是剖视图，分开示出了图1中的内模和套筒的结构；

图3是剖视图，示出了本实用新型的优选实施例涉及的具有防套筒脱落结构的耳机插头的整体结构；

图4是图3中椭圆形虚线部分的放大图；

图5是将图4中的内模与套筒分开示出的示意图；

图6是俯视图，示出了本实用新型的优选实施例涉及的具有防套筒脱落结构的耳机插头在去除套筒后的结构；

图7是剖视示意图，示出了本实用新型的优选实施例涉及的具有防套筒脱落结构的耳机插头的装配步骤。

附图标记：

1：插针

2：电线；21：芯线

3’：现有耳机插头中的内模；3：本实用新型中的内模；31：翼形卡扣

4：软胶

5’：现有耳机插头中的套筒；5：本实用新型中的套筒；51：卡槽；

52：胶水槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的优选实施例进行描述。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合来对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中相同的附图标记表示相同的部分。