[实用新型]立式液压压榨机

说明书

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，涉及一种压榨机，尤其涉及一种立式的液压压榨机。

背景技术

压榨机，是化工生产等企业的必备固液分离设备之一，其通过挤压以实现固液分离。然而，在压榨机的使用过程中，常因生产的需要而增加压榨机的内部压力，因而在压榨后，压榨机中的物料常与压榨机顶盖之间形成真空带，使得在压榨机卸荷退料时，物料“粘黏”在顶盖下方，导致无法出料，顶盖也无法取出。

为克服上述缺陷，申请号为201320003306.3的实用新型专利就公开了一种压榨机，该压榨机包括机身、顶盖组件和压榨机构，压榨机构包括液压缸、液压杆和压榨板；液压杆活动连接在液压缸顶部、且顶面与压榨板底面中心固定连接；压榨板活动连接在机身内，机身与液压缸固定连接；顶盖组件活动连接在机身上；顶盖组件包括具有方形凹槽的盖体、若干退料装置和若干通孔，退料装置包括退料油缸和退料杆；退料油缸固定连接在所述凹槽底面上，退料杆设在通孔中、且与退料油缸底部活动连接。退料杆与所述通孔相适配，出料时，压榨机卸荷，同时退料油缸加压，使得退料油缸向下顶出退料杆，利用退料杆将“粘黏”在盖体下方的的物料有效的与盖体底面分离开来，解决了压榨机卸荷退料时，无法出料，盖体无法取出的问题，使得操作更加简单方便，同时也大幅提升了压榨机的使用效率。该压榨机虽解决了压榨机卸荷退料时无法出料的问题，但是其采用顶盖组件上的退料杆并推动退料杆将“粘附”在盖体下方的物料有效地与盖体底面分离开来，从而实现出料。由于退料时需通过退料油缸驱动推料杆下移才能实现退料，因而使得整个压榨机的退料时间较长、退料效率较低，且需在顶盖组件上增设方形凹槽、退料装置和通孔，使得整个压榨机的生产成本增加，且顶盖组件的强度较低，受压易损毁。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种立式液压压榨机，缩短压榨机的退料时间，提高压榨机的退料效率，且压榨机的承压板强度增加，延长压榨机的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种立式液压压榨机，包括机架和设置于机架内的压榨筒，所述机架包括承压板、压榨油缸座和至少三根用于连接承压板、压榨油缸座的压榨机立柱；所述压榨筒为无顶面和无底面的压榨筒，所述压榨筒和压榨机立柱通过压榨筒支臂固定连接；所述压榨油缸座上设置有压榨油缸，所述压榨油缸与位于压榨筒正上方的压榨板连接并可驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向上下移动；所述压榨筒底部设置有与压榨筒底面贴合的活动承压板，所述活动承压板可在垂直于压榨筒的轴线方向的平面内移动。

作为本实用新型的优选方案，所述压榨筒与活动承压板之间还设置有护圈体，所述护圈体与压榨筒连接。

作为本实用新型的优选方案，所述压榨油缸与压榨板通过半挡圈和球垫连接。

作为本实用新型的优选方案，所述承压板上设置有位于压榨筒下方的接液槽，所述接液槽的尺寸、形状与活动承压板的尺寸、形状相适配。

作为本实用新型的优选方案，所述接液槽和活动承压板均为圆形，且所述接液槽的环形凹槽的内径小于活动承压板的直径，所述接液槽的环形凹槽的外径大于活动承压板的直径。

作为本实用新型的优选方案，所述接液槽和活动承压板均为方形，且所述接液槽的方形凹槽的内环边长小于活动承压板的边长，所述接液槽的方形凹槽的外环边长大于活动承压板的边长。

作为本实用新型的优选方案，还包括活动承压板驱动装置和轨道组件，所述活动承压板驱动装置包括拉板油缸组件，所述拉板油缸组件通过牵引绳与活动承压板连接；所述轨道组件与承压板固定连接，且所述活动承压板通过滑动轮安装于轨道组件上并可在拉板油缸组件、牵引绳的牵引作用下沿轨道组件的长度方向移动。

作为本实用新型的优选方案，所述活动承压板与滑动轮之间还设置有减震弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、                   本实用新型中，活动承压板和压榨筒共同构成顶部敞开的压榨腔室，压榨油缸驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向向下移动并挤压压榨筒内的物料，实现固液分离；待分离完毕需出料时，活动承压板在外力作用下与压榨筒分离，压榨筒底部敞开，经压榨后的物料在重力或者压榨板的作用下从压榨筒内掉落下，从而实现压榨机的快速退料，退料时间短，提高压榨机的退料效率；且由于未在压榨机的活动承压板上开设任何的凹槽或者孔，因而可大幅度提高活动承压板的强度，降低活动承压板被压损坏的可能性，从而延长压榨机的使用寿命。