[实用新型]底板粘合面板三面定位输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底板粘合面板三面定位输送机。

背景技术

目前，地板生产厂产品表面粘贴面板大都采用喷胶后人工合板、压实的制作过程，合板定位过程人工手动完成，两板错位情况时有发生，存在废品率较高，劳动强度较高，生产效率较低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高劳动生产率，提高产品的质量，还大大地降低了生产成本的底板粘合面板三面定位输送机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种底板粘合面板三面定位输送机，包括两侧安装板、两侧定位夹紧气缸和可旋转后端定位块，所述两侧定位夹紧气缸分别安装在两侧安装板上，可旋转后端定位块安装在地板定位处的后端。

所述可旋转后端定位块为两个。

所述可旋转后端定位块的后端左右各设有一个内带弹簧。

本实用新型一种底板粘合面板三面定位输送机，将喷胶后的底板与贴面板人工将两带胶面放到一起，再通过辊道机上的两侧和后端定位装置，完成底板与贴面板边缘平齐定位，然后送到后序的滚压输送机中，通过这种三面三面定位输送机的定位组装过程，不仅能够很大的提高劳动生产率，提高产品的质量，还大大地降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种底板粘合面板三面定位输送机的结构示意图。

图中：1、两侧安装板；2、两侧定位夹紧气缸；3、可旋转后端定位块；4、地板。

具体实施方式

如图1所示，底板粘合面板三面定位输送机，包括两侧安装板1、两侧定位夹紧气缸2和两个可旋转后端定位块3，两侧定位夹紧气缸2分别安装在两侧安装板1上，两个可旋转后端定位块3安装在地板定位处的后端，无动力滚筒输送机，是采直径为50mm的表面镀锌滚筒，两端采用冲压端盖且内装深沟球轴承的一种常用的无动力滚筒，两侧侧梁采用碳钢板折成的C型槽型结构作为滚筒的固定梁，侧梁支腿采用方形冷弯空心型钢焊接制成，侧梁与支腿均采用表面喷塑做表面保护层；支腿底部采用螺纹可调整的底脚杯支撑，便于调整集体工作面的高度，两侧各设置两个定位夹紧气缸做两侧定位动作，是指在输送机两侧侧梁上个，每侧安装两个气缸，气缸前端安装一个尼龙推块，通过一个阀控制，两侧同时动作，将工件面板与地板对齐，输送机两侧同时各装有导向轮，便于工件顺利通过，地板定位处后端有两个可旋转的定位装置，是指在输送机侧梁两侧，地板定位装置的后端左右各设有一个内带弹簧，旋转后自动复位的两个挡块，人工将底板推过挡块后，挡块自动复位，人工再将底板向后拉，靠近挡块，完成后端定位过程，工作时，人工将面板安放到底板上（两件喷胶面合到一起），再将其推过可旋转后端定位快3后，此时后端定位快3由于地板4给有压力旋转约90度，但在弹簧的作用下快速复位，再通过人工将底板向后推，通过后端定位快3使底板与面板后端定位；然后人工启动启动开关，使安装在两侧安装板1上的气缸2同时向工件处推动，使地板4底板与面板两侧对齐，以完成底板与面板的定位过程，本实用新型底板粘合面板三面定位输送机，将喷胶后的底板与贴面板人工将两带胶面放到一起，再通过辊道机上的两侧和后端定位装置，完成底板与贴面板边缘平齐定位，然后送到后序的滚压输送机中，通过这种三面三面定位输送机的定位组装过程，不仅能够很大的提高劳动生产率，提高产品的质量，还大大地降低了生产成本。