[实用新型]用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于手工钎焊技术领域，具体涉及用于焊接1mm-4mm的薄壁铝合金、铜合金波导管焊接装置。

背景技术

波导微波器件主要分为铝波导和铜波导。该类波导拉制成型，中空壁厚仅为1-4mm之间，属于典型的薄壁类零件。该类零件与两段法兰采用手工钎焊形成波导微波器件。众所周知钎焊是一种利用比母材熔点低的金属作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头并与母材互相扩散实现连接件焊件的方法，因此对掌控火焰温度的要求非常高。普通的射吸式焊嘴，见图4，由于只有一个位于中心的火焰喷孔，火焰过于集中，在加工1mm-4mm薄壁铝、铜合金波导管时，零件会受热不均匀，产生形变，同时容易产生零件过烧，零件的整体加热速度也偏慢，温度不容易控制，因此不能用于薄壁铝合金、铜合金波导管手工铝钎焊的加工。

实用新型内容

为解决薄壁铝合金、铜合金波导管在手工钎焊过程中，火焰过于集中，零件会受热不均匀，产生形变，同时容易产生零件过烧，零件的整体加热速度也偏慢的问题，本实用新型提供一种用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊嘴。

用于薄壁铝、铜合金波导管手工钎焊的组合式多孔焊嘴包括焊嘴连接头1和喷发套管9；

所述焊嘴连接头1为台阶圆柱状，其中大直径端的轴向设有主连接孔2，小直径端的轴向设有贯通喷发孔；所述喷发孔为圆锥孔，喷发孔的大直径端连通着主连接孔2，喷发孔的小直径端为喷口；与主连接孔2相邻处的焊嘴连接头1的小直径端圆周上均开设有四个以上的发散孔8，每个发散孔8的一端连通着喷发孔；焊嘴连接头1的小直径端的外圆柱面上均布开设有四条以上的分流槽7，四条以上的分流槽7分别对应着四个以上的发散孔8，一个发散孔8的另一端连通着一条分流槽7的一端，分流槽7的另一端位于焊嘴连接头1的小直径端的端口；

所述喷发套管9套设在焊嘴连接头1的小直径端上，喷发套管9的一端口为喷发腔10，另一端连接着焊嘴连接头1的大直径端的端面；焊嘴连接头1的小直径端的端口对应位于喷发腔10的内端口；喷发套管9的喷发端和喷发孔的喷口同轴对应；喷发套管9的内壁和焊嘴连接头1的小直径端的外圆柱面之间形成的空腔为发散配合腔6。

焊嘴连接头1的喷发孔由依次连接的主导引孔4和主喷发孔3构成，所述主导引孔4为圆锥孔，主喷发孔3为等直径圆孔；所述主导引孔4的大直径端连接着所述主连接孔2，小直径端连接着主喷发孔3的内端，主喷发孔3的外端位于焊嘴连接头1的小直径端的端口；四个以上的发散孔8一端连通着主导引孔4。

所述焊嘴连接头1的总长度为37～46mm，大直径端的外径为11～16mm，长度为12～16mm；小直径端的外径为5～9mm，长度为25～30mm；所述主喷发孔3的孔径为1～1.5mm，长度为10mm；所述主导引孔4大直径端的孔径为3～5mm，长度为17～20mm。

所述主导引孔4通过连接导引孔5连接着主连接孔2；所述连接导引孔5为圆锥孔，起过渡圆弧的作用。

所述分流槽7为U形槽，槽宽为0.5～1mm，槽深为0.5～1mm，槽长为19～24mm。

与主连接孔2相邻处的焊嘴连接头1的小直径端圆周上均开设有八个发散孔8，焊嘴连接头1的小直径端的外圆柱面上均布开设有八条分流槽7，八条分流槽7分别对应着八条发散孔8。

每个发散孔8和主连接孔2之间的夹角为30～50度；发散孔8的孔径为1.5mm。

喷发套管9的喷发腔10为内小外大的喇叭口，喇叭口的锥度为10～15度。

所述主连接孔2为螺纹孔。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1.本实用新型使喷射的火焰由一条变为多条，在加工过程中，零件的受热面积增大，是零件的整体加热速度提升3-5倍。

2.本实用新型使火焰由直射型变为扩散扇面形，在加工过程中，使零件受热更加均匀，不易产生形变。

3.本实用新型用于1mm-4mm薄壁铝合金铜合金波导管手工钎焊加工过程中，零件不易产生过烧。

4.焊嘴通过结构改进，大大提升了手工铝钎焊操作的安全性，不易产生回火。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为焊嘴连接头结构剖视图；

图3为图2的右视图；

图4为原手工钎焊用焊嘴结构示意图；