[实用新型]一种氨纶喷丝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨纶纺丝技术领域，尤其涉及一种氨纶喷丝结构。

背景技术

目前，氨纶丝原液从喷丝板圆孔出丝口挤出进入纺丝侧吹风甬道中，通过侧吹风甬道中热空气流作用，使原液细流中有害溶剂快速挥发，原液细流的粘度达到某一临界值而实现凝固形成氨纶丝，挥发出来的有害溶剂被热空气流带走。

而实际情况中，氨纶原液喷丝时，原液温度达不到要求，并且通过物力挤压式的方式挤压，效果不好，并且喷出的丝成椭圆等不合格形状，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种氨纶喷丝结构，包括套筒、气压结构、喷丝板，所述套筒底部设有出料口；所述气压结构包括进气腔，所述进气腔内设有软性压片，所述进气腔上部连通有进气管，所述进气管伸出所述套筒；所述套筒内侧壁上设有密封圈，所述进气腔压于所述密封圈上，所述密封圈到所述出料口之间设有导流板，所述出料口上设有喷丝板。

本实用新型的进一步优选方案，所述套内顶部设有若干加热管。

本实用新型的进一步优选方案，所述进气管上部设有伸缩气缸。

本实用新型的进一步优选方案，所述喷丝板表面设有喷丝口，所述喷丝口为三角形。

本实用新型的进一步优选方案，所述出料口内设有吹风结构。

本实用新型提出的氨纶喷丝结构有以下有益效果：使用时，将线穿过传线头，通过定线块，绕于电筒上，能够自动完成绕线的工作，通过凸轮转动，带动线头在线筒左右转动，绕线电机转动，将线均匀的绕于线筒上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷丝板的结构示意图；

其中，1-套筒，2-喷丝板，3-出料口，4-进气腔，5-软性压片，6-进气管，7-密封圈，8-导流板，9-加热管，10-伸缩气缸，11-喷丝口，12-吹风结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1-2，本实用新型提出了一种氨纶喷丝结构，包括套筒1、气压结构、喷丝板2，所述套筒1底部设有出料口3；所述气压结构包括进气腔4，所述进气腔4内设有软性压片5，软性压片5原始状态为向上凸，当向进气管6冲入液体时，软性弹片下压，使用完毕后，抽取氮气，软性压片5恢复原状。所述进气腔4上部连通有进气管6，所述进气管6伸出所述套筒1；所述套筒1内侧壁上设有密封圈7，所述进气腔4压于所述密封圈7上，所述密封圈7到所述出料口3之间设有导流板8，所述出料口3上设有喷丝板2。

本实用新型的工作方式是：套筒1内的原液经过加热管9保持稳定的温度，伸缩气缸10向上抬，原液流入进气腔4下部，收缩气缸10下压后，想进气管6内冲入氮气，软性压片5受到压力，向下压，将原液向外排出，原液通过导流板8向下流动至喷丝板2，实现喷丝功能。

本实用新型的进一步优选方案，所述套内顶部设有若干加热管9，加热管9保证原液保持一定的温度，能够保持液体状态，防止凝固难以流出。

本实用新型的进一步优选方案，所述进气管6上部设有伸缩气缸10，伸缩气缸10向上抬时将气压结构向上提，液体流到导流板8上，气缸下压时，气压结构包含了部分原液，此时充入氮气进行加压，将原液喷出，当气压结构内的原液用完，气缸在此提起，以此往复。

本实用新型的进一步优选方案，所述喷丝板2表面设有喷丝口11，所述喷丝口11为三角形，使用三角形的喷丝扣，喷出的丝形状更稳定。

本实用新型的进一步优选方案，所述出料口3内设有吹风结构12，吹风结构12帮助喷出的氨纶丝降温迅速凝固，并且能将原液中的有毒物质迅速散出。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。