[实用新型]用于石油生产的轴向反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工中的轴向反应器，具体涉及油品生产中的加氢反应工艺。

背景技术

油品加工过程中，油中的杂质，如含硫、含氮、含氧等化合物的除去，烯烃生成饱和烃；该过程中一般需要通过轴向反应器的加氢反应过程来实现；现有轴向反应器结构复杂，其需要设置非常复杂的气体循环管路和各种原料添加管路；现有轴向反应器的反应效果不稳定，具体的，催化剂的充分接触的可靠性较差，导致反应面积的反应有效性降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种用于石油生产的轴向反应器，其能够增加反应面积，保证催化剂的大面积接触和有效接触；反应物的混合以及循环利用结构紧凑简单成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于石油生产的轴向反应器，包含反应器筒体、循环油管、反应器入口、排气管、混合器、催化剂床层、反应器出口；

所述反应器筒体为轴向扁平的筒状壳体，所述催化剂床层包含催化剂床和铺设在催化剂床上的催化剂；所述催化剂床上分布有多个透气孔；反应器筒体上设有人孔；

所述循环油管、混合器和催化剂床层设置反应器筒体内；所述的循环油管一端与反应流出物管连通，另一端与反应器入口管连通；所述的混合器设有混合器出口、混合器入口和排气管；所述的混合器出口与催化剂床层连通；所述的反应器出口与反应器出口管连通，反应器出口管与控制阀一端连通，控制阀另一端与反应流出物管连通；

所述混合器出口与催化剂床层通过流体分布器连通；所述流体分布器包含上部的分布器圆筒形筒体和下部的单级挡板，圆筒形筒体与单级挡板间通过分布于圆筒形筒体内侧的垂直拉筋连接，且形成侧向环隙，所述单级挡板上开有筛孔；所述单级挡板包含圆环形挡板和开有筛孔的筛板，筛板呈水平放置，圆环形挡板在筛板外部，且与筛板紧密相连，圆环形挡板与筛板间的夹角为0～60度，筛板的开孔率为20～80％。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述流体分布器内，筛板之上还连接有一与筛板垂直的圆环形垂直挡板，圆环形垂直挡板的高度为侧向环隙高度的10～150％。

本实用新型所述的用于石油生产的轴向反应器，其具有以下优点：

本实用新型整体上氢气、原料油和循环油的反应进料进入反应器内的混合器中形成混合物流进入催化剂床层与催化剂接触，催化剂床层浸没在液相中，混合物流中氢气量为在反应条件下混合物流饱和溶氢量的1～30倍。反应进料进入反应器内的混合器中形成混合物流进入催化剂床层与催化剂接触反应，脱除其中的杂质，反应流出物经过气液分离后部分作为循环油，部分为产品；整体结构紧凑、投资和操作费用少，操作简便；

本实用新型还具有结构简单、使用方便、反应彻底的优点；本实用新型的反应器筒体为轴向扁平的筒状，筒体内空间大，颗粒状的催化剂平铺在催化剂床上，催化剂的量大，与反应混合器的混合流体的接触面积大，反应彻底。通过人孔可以及时观察壳体内催化剂的状态，当催化剂需要补充或更换时，通过人孔可以方便的补充或更换；

本实用新型在混合气出口和催化剂床层之间设置了流体分布器，流体分布器使得流体经由混合器流向催化剂床层时具备均流效果，能使轴向达到理想的催化反应分布状态，本实用新型的流体分布器可以通过控制筛板面积和侧向环隙面积的比例，筛板的开孔率和筛板的直径来控制分布效果和流速，可控性非常好，分布效果也非常可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型的流体分布器的结构示意图；

图3为本实用新型的催化剂床层的结构示意图。

附图标记说明：

1-反应器筒体，2-循环油管，3-混合器入口，4-反应器入口，5-反应器入口管，6-烃油，7-氢气，9-气体，10-混合器，11-混合器出口，13-人孔，14-催化剂床层，15-反应器出口，16-反应器出口管，17-反应流出物管，18-产物管，19-控制阀，20-流体分布器，21-支腿，22-透气孔，23-催化剂床；

201-分布器筒体，202-侧向环隙，203-圆环形垂直挡板，204-圆环形挡板，205-筛板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1～图3示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型用于石油生产的轴向反应器，包含反应器筒体1、循环油管2、反应器入口4、排气管8、混合器10、催化剂床层14、反应器出口15；