[实用新型]一种冲床曲轴旋转角度的监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机的监控装置，尤其是涉及一种冲床曲轴旋转角度的监控装置。

背景技术

冲床在工作时往往需要工人协同操作，例如送料、下料、调模等，这时如果发生意外情况，导致滑块突然下落，将直接危害到工人的人身安全，因此所有的冲床都安装有对曲轴旋转角度进行监控的装置。现有技术中很多冲床都采用编码器与接近开关配合使用来检测曲轴的旋转角度。但是由于编码器和接近开关均为电器，容易发生电器故障，使得冲床操作者的安全不能得到保障。为解决编码器和接近开关易出现电器故障问题，也有冲床采用旋转凸轮箱来控制，但是旋转凸轮箱安装所需空间大，给设计带来一定的不便，往往会破坏冲床的整体美观性，购置费用也相对较高，且小型冲床无法使用，通用性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可靠性好、结构简单紧凑且成本低的冲床曲轴旋转角度的监控装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲床曲轴旋转角度的监控装置，包括编码器、编码器安装座和编码器输出轴，所述的编码器固定在所述的编码器安装座上，所述的编码器输出轴的尾部伸入所述的编码器安装座并通过联轴器与所述的编码器固定连接，所述的编码器安装座上固定设置有一组微动开关组件，所述的编码器输出轴上同轴固定设置有第一转动轮和第二转动轮，所述的第一转动轮和所述的第二转动轮位于所述的微动开关组件的下方，所述的第一转动轮的外圆周面上一体设置有用于与所述的微动开关组件相接触的第一凸块，所述的第二转动轮的外圆周面上一体设置有用于与所述的微动开关组件相接触的第二凸块，所述的编码器输出轴的头部与冲床曲轴固定连接。

所述的微动开关组件包括第一微动开关、第二微动开关和第三微动开关，所述的第一微动开关与所述的第一凸块相接触，且所述的第一凸块的弧度为183.98±0.05°，使得所述的第一微动开关用于检测冲床的安全行程角度，所述的第二微动开关和所述的第三微动开关分别与所述的第二凸块相接触，且所述的第二凸块的弧度为33.98±0.05°，使得所述的第二微动开关和所述的第三微动开关分别用于检测上死点和用于二度落防护。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于通过第一转动轮上的第一凸块和第二转动轮上的第二凸块分别控制不同微动开关的通断，使得不同的微动开关可分别用于检测安全行程角度、滑块上死点和用于二度落防护，而且将传统的接近开关检测，转化为机械接触检测，故障率低，安全可靠；而相较于旋转凸轮箱则具有结构紧凑、美观、制造成本低的优点；而且安装维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一滚动轮的立体图；

图3为本实用新型的第一滚动轮的主视图；

图4为本实用新型的第二滚动轮的立体图，

图5为本实用新型的第二滚动轮的主视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：如图所示，一种冲床曲轴旋转角度的监控装置，包括编码器1、编码器安装座2和编码器输出轴3，编码器1固定在编码器安装座2上，编码器输出轴3的尾部伸入编码器安装座2并通过联轴器4与编码器1固定连接，编码器输出轴3的头部与冲床曲轴（图中未显示）固定连接，编码器安装座2上固定设置有第一微动开关5、第二微动开关6和第三微动开关7，编码器输出轴3上同轴固定设置有第一转动轮8和第二转动轮9，第一微动开关5位于第一转动轮8上方，第二微动开关6和第三微动开关7分别位于第二转动轮9的上方，第一转动轮8的外圆周面上一体设置有第一凸块10，第一微动开关5与第一凸块10相接触且第一凸块10的弧度α为183.98±0.05°，使得第一微动开关5用于检测冲床的安全行程角度，第二转动轮9的外圆周面上一体设置有第二凸块11，第二微动开关6和第三微动开关7分别与第二凸块11相接触且第二凸块11的弧度β为33.98±0.05°，使得第二微动开关6和第三微动开关7分别用于检测上死点和用于二度落防护。