[实用新型]纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮有效
申请号: | 201520378138.5 | 申请日: | 2015-06-05 |
公开(公告)号: | CN204784571U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 吴希高;吴茂彬;杨世新;吴修峰 | 申请(专利权)人: | 莱芜市鼎益粉末制品有限公司 |
主分类号: | F16H55/06 | 分类号: | F16H55/06;F16H55/17 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纺织机械 传动系统 一种 粉末冶金 传动 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种传动齿轮的改进,具体地说是一种纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮。
背景技术
纺织机械传动系统是通过多种传动齿轮来实现的,其中一种常用的传动齿轮,其结构如图3所示,包括用合金钢制作的筒体3和用合金钢制作的齿圈4,筒体3一端外直径为22.3mm,另一端的外直径为17.9;齿圈4套在筒体3的外壁上,且距筒体3小头的一端距离为17.0mm,通过焊接固;齿圈4的厚度为4.0mm;筒体3的内直径为14mm。这种传动齿轮的不足在于:一是制作步骤多,工艺复杂;二是生产成本高、耐磨性能差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种容易加工、生产成本低、耐磨性能高、使用方便、专用于纺织机械传动系统的纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮,包括筒体和齿圈,筒体一端外直径为22.3mm,另一端的外直径为17.9mm;其特征在于:所述的齿圈套在筒体的外壁上,齿圈的厚度为12.0mm,且距筒体小头的一端距离为8.5mm,筒体的内直径为14mm;筒体和齿圈采用粉末冶金压制烧结为一整体。
本实用新型还通过如下措施实施:所述的齿圈的齿顶直径为29.9mm。
所述的粉末冶金包括Mu≤0.10%;S≤0.008%;P≤0.012%;O≤0.10%;N≤0.01%;余量为纯铁粉,经过混料、装模压制、烧结成型。
本实用新型的有益效果在于:该纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮,与目前在纺织机械传动系统中常用的合金钢制作的传动齿轮相比,不仅结构简单,而且由于通过粉末冶金压制烧结为一整体,所以制作容易,耐磨性能高,结构更加合理,制作成本低而且标准化,使用方便。可专用于纺织机械传动系统。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视示意图。
图2为本实用新型的结构沿轴向剖视示意图。
图3为目前在纺织机械传动系统中常用的一种合金钢制作的传动齿轮俯视示意图。
图中:1、筒体;2、齿圈;3、用合金钢制作的筒体;4、用合金钢制作的齿圈。
具体实施方式
参照图1、图2制作本实用新型。该纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮,包括筒体1和齿圈2,筒体1一端外直径为22.3mm,另一端的外直径为17.9mm;其特征在于:所述的齿圈2套在筒体1的外壁上,齿圈2的厚度为12.0mm,且距筒体1小头的一端距离为8.5mm,筒体1的内直径为14mm;筒体1和齿圈2采用粉末冶金压制烧结为一整体。
作为本实用新型的改进:所述的齿圈2的齿顶直径为29.9mm。
所述的粉末冶金包括Mu≤0.10%;S≤0.008%;P≤0.012%;O≤0.10%;N≤0.01%;余量为纯铁粉,经过混料、装模压制、烧结成型。
图3给出了目前在纺织机械传动系统中常用的一种合金钢制作的传动齿轮俯视示意图,包括用合金钢制作的筒体3和用合金钢制作的齿圈4。通过比对,本实用新型的改进点在于将齿圈进行了加厚,提高了摩擦面,采用了粉末冶金压制烧结工艺,使其具有粉末冶金制品的优点。
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