[实用新型]一种搅拌摩擦焊设备及其搅拌头

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌摩擦焊设备领域，特别涉及一种搅拌摩擦焊设备及其搅拌头。

背景技术

搅拌摩擦焊是英国焊接研究所于1991年发明的焊接技术。搅拌摩擦焊工艺最初主要用于解决铝合金等低熔点材料的焊接。作为一种先进的固相连接技术，搅拌摩擦焊广泛应用于航空航天、轨道交通、国防军工、轮船汽车等领域。搅拌摩擦焊过程中，使用搅拌头插入工件的待焊接部位，通过搅拌头与工件间的搅拌摩擦，摩擦热使该部位金属处于热塑性状态并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动，从而使待焊件焊接为一个整体。

现有的搅拌摩擦焊装置在焊接过程中主轴发生高速旋转、并完成Z轴移动、X轴移动和Y轴移动，即工作台不动，通过搅拌头的运动来实现焊接，设备体积大。传统的搅拌摩擦焊装置采用刚性搅拌针，焊接过程中需要较大的顶锻力才能为焊缝金属提供足够能量使其发生塑化，从而实现良好的焊接，所以传统的搅拌摩擦焊设备上部用于驱动主轴运动的驱动结构比较复杂，而且比较笨重，使得搅拌摩擦焊装置难以小型便携化，从而限制了搅拌摩擦焊的应用范围，阻碍了搅拌摩擦焊技术的发展。

在搅拌摩擦焊过程中，焊缝处的金属受到搅拌头轴肩和底面刚性垫板的双重限制作用。当搅拌头旋转引起塑化金属沿搅拌针螺纹表面轴向流动时，会形成一个入口端和一个出口端。在入口端，有可能形成一个瞬时空腔，周围塑化金属将被吸向此空腔，形成所谓“抽吸效应”；在出口端，塑化金属将改变流向并挤压周边金属，形成所谓“挤压效应”。在搅拌摩擦焊过程中前进侧和后退侧的材料流动是非对称的，在搅拌针后退侧的大部分材料仅仅发生了简单的挤压，并在搅拌针的后方发生了沉淀，常常导致焊接质量不高。为了改善前进侧和后退侧材料的流动，专利(公开号CN101474718)提出了一种利用电阻热的搅拌摩擦复合焊接装置及焊接方法，但是该装置需要在搅拌头附近安装类似于集流环或滑环的装置，增加了装置的复杂性和控制难度，而且由于接触电阻的变化使得搅拌头内部产热影响使用寿命。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌摩擦焊设备及其搅拌头，简化结构，促进搅拌摩擦焊过程中前进侧和后退侧材料的流动，减小焊接所需的顶锻力，提高搅拌头的焊接性能，使装置轻量化、小型化、便携化。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种搅拌头，包括用于夹持的搅拌头主体以及连接在搅拌头主体下端的轴肩和搅拌针，所述搅拌针与搅拌头主体一体成型或可拆卸连接，所述搅拌针整体或搅拌针下部由耐高温柔性金属材料制成。

采用上述结构的搅拌头，由于采用柔性金属制成的搅拌针，在搅拌摩擦焊过程中可以传递给塑化流动金属更多的能量，明显提升塑化金属的流动速度；促进坚实紧密的涡旋结构体发生松散，使塑化流动金属具有更高、更均衡的湍流性能，更有效的利用塑化流动金属内部的能量，增大搅拌效率；更有效的强化轴向塑化金属的轴向流动，更利于前进侧和后退侧的塑化金属混合和物质能量交换，从而提高焊接接头的性能。

作为优选：所述耐高温柔性金属材料为进行了表面耐磨处理的钛镍系高温形状记忆合金、进行了表面耐磨处理的钴镍系高温形状记忆合金、进行了表面耐磨处理的镍锰系高温形状记忆合金、进行了表面耐磨处理的铜铝基高温形状记忆合金。

所述的表面耐磨处理，为采用激光熔敷、高速电弧喷涂、等离子喷涂、刷镀、火焰喷涂中的一种方法，将WC-Co10Cr4合金粉末、Cr3C2-NiCr合金粉末、WC-Co17合金粉末、WC-Co12合金粉末、Ni60CuMo合金粉末、Co42合金粉末、Co50合金粉末、Co55合金粉末、Cr50合金粉末、Ni25WC35合金粉末、Ni45WC35合金粉末中的一种或多种合金粉末涂覆在材料表面形成耐磨层，耐磨层厚度为5～200μm；所述的表面耐磨处理，还包括采用渗碳、渗氮、碳氮共渗中的一种方法进行表面处理获得耐磨渗层，耐磨渗层厚度为10～500μm。

作为优选：所述搅拌针外周面上设置有多组螺纹，所述轴肩下端面设有多个凹槽。

作为优选：所述搅拌针包括位于上方的针颈部和位于下方的针尖部，所述针颈部和针尖部焊接或螺纹连接。

作为优选：所述搅拌针针颈部为锥形台，所述针尖部的纵截面为矩形、梯形或三角形。针颈部按现有搅拌针技术制备而成，所述针尖部由进行了表面耐磨处理的合金粉末布制成。所述针尖部的合金粉末柔性布是一种由WC或WC-Co、经机械合金化的Ni-30Cr合金粉末、橡胶、硬脂酸和树脂，通过辊压成型制备而成的金属丝网柔性复合布。所述的合金粉末布的表面耐磨处理与上述的表面耐磨处理相同。