[实用新型]用于ZJ112型卷接机组的鼓轮除杂结构

说明书

技术领域

本实用新型属卷烟机械设备技术领域，具体涉及一种用于ZJ112型卷接机组的鼓轮除杂结构。

背景技术

ZJ112型卷接机组因其结构紧凑、操作简单、物耗指标低、自动化程度高等优点而被卷烟厂广泛使用。然而在设备切割双倍长烟支的运行过程中发现，MAX接装机第一分切圆刀平均每班次更换一片圆刀，维修过于频繁。更换下来的旧圆刀，无一例外的出现刀片刃口破损现象，设备运行过程中，甚至出现打刀现象。维修工在对其拆卸清理时发现，第一分切鼓轮刀缝中的杂质最多，有的机组刀缝中竟然堆积了很厚的杂质沉积，这些杂质沉积为盘纸屑和烟丝屑，虽然第一分切鼓轮的左上方安装有刮刀清扫装置，但清理下来的杂质仍会堆积在刀缝腔内。致使圆刀在高速旋转中受到刀缝中杂质的阻力，导致破损。破损的圆刀在切割烟支时，对烟支的前行阻力增大，从而产生掉烟现象。ZJ112型卷接机组具有提供负压的负压供气系统，负压供气系统的负压风道目前仅与鼓轮承烟槽风孔101以及鼓轮轴风孔201联通，但在杂质沉积最多的鼓轮刀缝处却无风孔设计，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于ZJ112型卷接机组的鼓轮除杂结构，解决现有技术下鼓轮刀缝腔底部杂质沉积现象严重的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：用于ZJ112型卷接机组的鼓轮除杂结构，具有鼓轮以及鼓轮轴，所述鼓轮的刀缝腔底部沿鼓轮轴的圆周方向均匀制有多个腰型孔，且所述腰型孔与鼓轮负压通道联通。

所述腰型孔大于等于三个。

上述每个腰型孔的孔长所在方向线与鼓轮轴的径向线重合且腰型孔的孔长大于等于相邻的鼓轮承烟槽之间的间距。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型在鼓轮刀缝处制有与负压通道联通的腰型孔，解决现有技术下鼓轮刀缝处杂质沉积最多的问题；

2、采用三个以上均匀分布的腰型孔设计，较单孔及圆孔设计抽吸效果更加理想高效；

3、腰型孔的孔长所在方向线与鼓轮轴的径向线重合，与鼓轮圆刀的刀刃旋切方向相同，因此产生的盘纸屑和烟丝屑能不受阻挡地被直接抽吸掉；

4、腰型孔的孔长大于等于相邻的鼓轮承烟槽之间的间距，为杂质沉积被充分的抽吸提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

本实用新型采用的技术方案：用于ZJ112型卷接机组的鼓轮除杂结构，具有鼓轮1以及鼓轮轴2，所述鼓轮1的刀缝腔底部沿鼓轮轴2的圆周方向均匀制有多个腰型孔3，且所述腰型孔3与鼓轮负压通道联通。其中，所述腰型孔3大于等于三个。优选地，上述每个腰型孔3的孔长所在方向线与鼓轮轴2的径向线重合，且腰型孔3的孔长大于等于相邻的鼓轮承烟槽101之间的间距。

本实用新型在鼓轮刀缝处制有与负压通道联通的腰型孔3，解决现有技术下鼓轮刀缝处杂质沉积最多的问题；采用三个以上均匀分布的腰型孔3的设计，较单孔及圆孔设计抽吸效果更加理想高效；腰型孔3的孔长所在方向线与鼓轮轴2的径向线重合，即与鼓轮圆刀的刀刃旋切方向相同，因此产生的盘纸屑和烟丝屑能不受阻挡地被顺利抽吸；腰型孔3的孔长大于等于相邻的鼓轮承烟槽101之间的间距，为盘纸屑和烟丝屑的抽吸提供了充足的空间。

本实用新型工作原理：利用ZJ112型卷接机组中的SE机提供主驱动动力，MAX负压风机提供负压吸风，使刀缝中杂质被刮刀装置铲除的同时，又能利用MAX负压空气将鼓轮刀缝中的烟沫、纸屑经腰型槽3被负压吸风吸走，始终保持刀缝的清洁，延长了分切圆刀的使用寿命，分切圆刀换件量降低，因分切鼓轮造成的掉烟、烟支不到位现象大大较少，提高了设备运行效率，降低了维修人员的劳动强度和维修频率，提高了设备运行稳定性。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。