[实用新型]生物质节能环保一体化单锅灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉灶技术领域，尤其是指一种生物质节能环保一体化单锅灶。

背景技术

目前的灶具多采用单功能非节能炭灶，其缺点是占用空间大、热利用率低、能源浪费现象十分严重、室内污染大，使用成本居高不下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、造价低、效率高、功能全的生物质节能环保一体化单锅灶。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为；生物质节能环保一体化单锅灶，它包括有储水箱、蒸汽柜、旋转送料机构，其中，储水箱上部一侧设有温度传感器，储水箱下部一侧与热水管相连接，储水箱下部另一侧与循环泵一端相连接；循环泵另一端与热交换进水管相连接，热交换进水管另一端分别与热交换器、给水管相连接，热交换进水管与给水管的连接部位设有给水阀；热交换器呈螺旋形缠绕包覆在灶膛外壁上，热交换器上部通过热交换器出水管与储水箱顶部相连接；灶膛上部为漏斗状，热交换器包覆在该漏斗状机构外壁上，灶膛下部设有烟气口，烟气口与排烟管连接，排烟管穿过挡水墙连接至室外；灶膛底部设有截面为锥形的集火罩，集火罩外壁包覆有耐火层，集火罩底部设有旋转送料机构，所述的旋转送料机构包括有电点火器、燃烧室、螺旋给料机、原料斗、鼓风机，其中，燃烧室顶部集火罩底部连通，燃烧室底部设有清灰扦板门，燃烧室一侧与螺旋给料机一端连接，其连接部位设有电点火器；螺旋给料机另一端由电机带动，其电机端设有原料斗；燃烧室另一侧设有与清灰扦板门相配合的储灰室，储灰室外壁上设有出灰门；螺旋给料机下部设有燃烧室供风道，燃烧室供风道入口端与鼓风机连接，其出口与电点火器、燃烧室连通；灶膛下部外壁上设有环形水套，环形水套包覆在烟气口外侧的炉壁上，环形水套一侧设有水套排污管，环形水套另一侧设有补水管，补水管进水端分别通过手动补水阀和自动补水电磁阀与给水管连接，给水管与挡水墙上的水嘴连接；环形水套外侧设有环形烟气道，环形烟气道通过烟气分支管与炉膛内腔连通；炉膛外壁上包覆有蒸汽腔，热交换器位于蒸汽腔内，蒸汽腔一侧设有水位电极，水位电极上连接有水位计；蒸汽腔上部设有蒸汽管，蒸汽管出口分别与蒸汽放散管、蒸汽柜相连接，蒸汽放散管上设有放散阀；炉膛顶部设有灶台面板，灶台面板通过外壳支架安装在挡水墙前侧，灶台面板上放置有炒锅，炒锅置于炉膛顶部。

所述的储水箱外壁上设有水箱水位计，储水箱底部设有水箱排污管。

本实用新型的优点在于：第一、在炉灶使用的同时，炉膛及燃烧室侧壁多余的热量被相应的水套吸收，对水套内的水进行加热，大大提高了能源利用率；第二、热交换器又与热水箱连接，并由给水管供水，蒸汽腔内的水还可以直接通过热交换器内的蒸汽加热，方便实用；第三、蒸汽腔内多余的热能通过蒸汽管输送至蒸汽柜内，使多余的热能全部被利用。第四、本方案的炉灶燃烧小颗粒压缩料，压缩料通过螺旋给料机进行供料，供料方式简单、有效、方便、实用，无需开炉即可进行连续供料、长时间燃烧。第五、通过鼓风机可以有效调控火力大小，实现智能化控制，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的生物质节能环保一体化单锅灶，其特征在于：它包括有储水箱7、蒸汽柜27、旋转送料机构，其中，储水箱7上部一侧设有温度传感器10，储水箱7下部一侧与热水管8相连接，储水箱7下部另一侧与循环泵3一端相连接；循环泵3另一端与热交换进水管4相连接，热交换进水管4另一端分别与热交换器5、给水管1相连接，热交换进水管4与给水管1的连接部位设有给水阀2；热交换器5呈螺旋形缠绕包覆在灶膛20外壁上，热交换器5上部通过热交换器出水管6与储水箱7顶部相连接；储水箱7外壁上设有水箱水位计9，储水箱7底部设有水箱排污管11。灶膛20上部为漏斗状，热交换器5包覆在该漏斗状机构外壁上，灶膛20下部设有烟气口33，烟气口33与排烟管34连接，排烟管34穿过挡水墙28连接至室外；灶膛20底部设有截面为锥形的集火罩19，集火罩19外壁包覆有耐火层44，集火罩19底部设有旋转送料机构，所述的旋转送料机构包括有电点火器16、燃烧室17、螺旋给料机12、原料斗13、鼓风机14，其中，燃烧室17顶部集火罩19底部连通，燃烧室17底部设有清灰扦板门18，燃烧室17一侧与螺旋给料机12一端连接，其连接部位设有电点火器16；螺旋给料机12另一端由电机带动，其电机端设有原料斗13；燃烧室17另一侧设有与清灰扦板门18相配合的储灰室35，储灰室35外壁上设有出灰门36；螺旋给料机12下部设有燃烧室供风道15，燃烧室供风道15入口端与鼓风机14连接，其出口与电点火器16、燃烧室17连通；灶膛20下部外壁上设有环形水套22，环形水套22包覆在烟气口33外侧的炉壁上，环形水套22一侧设有水套排污管43，环形水套22另一侧设有补水管37，补水管37进水端分别通过手动补水阀38和自动补水电磁阀39与给水管1连接，给水管1与挡水墙28上的水嘴42连接；环形水套22外侧设有环形烟气道32，环形烟气道32通过烟气分支管21与炉膛20内腔连通；炉膛20外壁上包覆有蒸汽腔23，热交换器5位于蒸汽腔23内，蒸汽腔23一侧设有水位电极42，水位电极42上连接有水位计40；蒸汽腔23上部设有蒸汽管24，蒸汽管24出口分别与蒸汽放散管26、蒸汽柜27相连接，蒸汽放散管26上设有放散阀25；炉膛20顶部设有灶台面板29，灶台面板29通过外壳支架31安装在挡水墙28前侧，灶台面板29上放置有炒锅30，炒锅30置于炉膛20顶部。本方案的炉灶在使用的同时，炉膛及燃烧室侧壁多余的热量被相应的水套吸收，对水套内的水进行加热，大大提高了能源利用率；水套又与热水箱连接，并由给水管供水，蒸汽腔内的水还可以直接通过热交换器内的蒸汽加热，方便实用；蒸汽腔内多余的热能通过蒸汽管输送至蒸汽柜内，使多余的热能全部被利用。本方案的炉灶燃烧小颗粒压缩料，压缩料通过螺旋给料机进行供料，供料方式简单、有效、方便、实用，无需开炉即可进行长时间连续燃烧。