[实用新型]一种气动同步缓压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯设备领域，尤其涉及一种气动同步缓压装置。

背景技术

在对大型加工件的折弯过程中，折弯上模向加工件施压并与折弯下模的作用将加工件压型，在压型过程中加工件的两侧会翘起脱离工作台。当折弯结束，折弯上模复位，施压在加工件上的压力消失，加工件受重力会重新下落到工作台上。但由于在下落过程中，没有任何阻挡，加工件会重重摔落到工作台上，发出巨大的碰撞声音，严重影响工人的工作环境，且加工件对工作台的撞击也会造成彼此的损害。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种气动同步缓压装置，该装置可以使加工件缓慢下落至工作台上。

本实用新型提出了一种气动同步缓压装置，包括:气源和至少两个气缸组件，其中，各气缸组件均通过气管分别与气源连接，且各气缸组件与气源之间的通断均由控制阀统一控制；

气缸组件包括气缸、气缸挂架、固定安装架和导向杆；

气缸缸体的顶出端与气缸挂架固定连接，气缸的顶出杆上安装有缓冲板；

气缸挂架可摆动的安装在固定安装架上，气缸挂架上设有导向孔；导向杆穿过导向孔与缓冲板连接；

固定安装架上设有装配孔，且装配孔在固定安装架上的所在面垂直于气缸挂架在固定安装架上的所在面。

优选地，气缸挂架上设有转轴，转轴的两端分别活动安装在固定安装架上。

优选地，固定安装架包括安装板、第一支撑板和第二支撑板，装配孔设置在安装板上；第一支撑板和第二支撑板均垂直安装在安装板的板面上，且第一支撑板和第二支撑板相对设置，第一支撑板和第二支撑板相对位置上均设有供转轴卡放的卡槽。

优选地，缓冲板的板面上设有缓冲垫。

优选地，缓冲板包括第一缓冲板和第二缓冲板，第一缓冲板和第二缓冲板相互连接，且第一缓冲板和第二缓冲板之间设有小于180°大于90°的夹角a。

优选地，导向孔为腰孔。

优选地，各气缸组件与气源之间的管路中均安装有气源三联件。

优选地，气缸进出气口处安装有消音器。

优选地，控制阀采用脚踏阀。

本实用新型中，气源和至少两个气缸组件，其中，各气缸组件均通过气管与气源连接，且各气缸组件与气源之间的通断均由控制阀统一控制；气缸组件包括气缸、气缸挂架、固定安装架和导向杆，其中，气缸缸体的顶出端与气缸挂架固定连接，气缸的顶出杆上安装有缓冲板；气缸挂架可摆动的安装在固定安装架上，气缸挂架上设有导向孔；导向杆穿过导向孔与缓冲板连接；固定安装架上设有装配孔，且装配孔在固定安装架上的所在面垂直于气缸挂架在固定安装架上的所在面；在加工件折弯过程中，当加工件受折弯上模和折弯下模作用脱离工作台的台面时，气缸推动缓冲板升起托住加工件；当折弯上模复位时，缓冲板由气缸带动缩回，在缩回过程中托住加工件一起缓慢下落至工作台上。

本实用新型通过各气缸组件中顶出杆的伸缩对加工件进行托举以减缓加工件的下落速度，使加工件缓慢下落至工作台上，有效减小了加工件在折弯过程中发出的噪音，为工人提供了良好的工作环境，同时避免了加工件和工作台之间因冲击而造成的损害；且本实用新型中气缸在气缸挂架的带动下可摆动，因此可以适应加工件在下降过程中的角度断变化，使缓冲板的板面始终与加工件的表面接触。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气动同步缓压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气动同步缓压装置中所气缸组件的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种气动同步缓压装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种气动同步缓压装置中所气缸组件的结构示意图。

参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种气动同步缓压装置，包括：气源和至少两个气缸组件，其中，各气缸组件均通过气管分别与气源连接，且各气缸组件与气源之间的管路中均安装有气源三联件，各气缸组件与气源之间的通断均由控制阀9统一控制；

气缸组件包括气缸1、气缸挂架2、固定安装架3、导向杆4，以及用于控制气缸1工作的控制阀9，其中：