[实用新型]一种风冷炉架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉结构的技术领域，具体为一种风冷炉架结构。

背景技术

窑炉是是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，在窑炉的窑室内需要确保其温度足够高，才能用以烧制产品，辊道式窑炉通过在炉膛内通入气体确保炉膛内的温度，但是当窑炉内产品一旦发生破损或者其他情况时，由于窑炉内没有布置降温设备，现有的窑炉的需自然降温至常温后进行清理，使得窑炉的清理耗时时间长，耽误正常的生产。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种风冷炉架结构，其当窑炉发生意外情况、需要降温时，可以快速对窑炉进行降温，缩短窑炉的清理时间，确保正常生产。

一种风冷炉架结构，其技术方案是这样的：其包括窑炉，所述窑炉支承于支架，所述窑炉的内部布置有导向辊，所述窑炉的顶部设置有热气进口，所述窑炉的顶部还设置有加热管，其特征在于：所述窑炉的底部的上端面上布置有若干条凹槽结构，每条所述凹槽结构垂直于所述窑炉的长度方向布置，所述凹槽结构开有贯穿孔连通至所述窑炉的底部大气，每条所述凹槽结构内嵌装有进气管，所述进气管的上端面布置有喷射孔，所述喷射孔朝向所述导向辊布置，风冷主管道位于所述支架的底部,所述风冷主管道沿着所述窑炉的长度方向布置，所述风冷主管道外接有若干风冷支路，所述风冷支路贯穿对应的所述贯穿孔后连通所述进气管，所述窑炉的顶部还设置有可上翻的盖板。

其进一步特征在于：所述进气管具体为截面为正方形的进气方管，所述进气方管嵌装于对应位置的所述凹槽结构内，所述进气方管的底部对应于所述贯穿孔的位置开有进气口，进风冷支路连通至对应的所述进气方管的进气口；

所述进气方管的上端面和所述窑炉的底部的上端面相平齐，确保清扫时不会残留炉渣；

所述窑炉的底部还设置有排渣口，所述排渣口的下端外露部分套装有球形容器，确保炉渣可以储存于球形容器内，定期清理即可。

采用上述技术方案后，当窑炉发生意外情况、需要降温时停止对窑炉加热，风冷主管道内通入冷风，冷风顺着风冷支路进入进气管，进气管通过喷射孔向腔体喷射冷空气，将整个窑炉冷却，当接近室温时，打开盖板，对窑炉进行清理，由于风冷系统的存在，其当窑炉发生意外情况、需要降温时，可以快速对窑炉进行降温，缩短窑炉的清理时间，确保正常生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图；

图2为图1的侧视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

窑炉1、支架2、导向辊3、热气进口4、加热管5、凹槽结构6、贯穿孔7、喷射孔8、风冷主管9、风冷支路10、盖板11、进气方管12、排渣口13、球形容器14。

具体实施方式

一种风冷炉架结构，见图1、图2：其包括窑炉1，窑炉支承于支架2，窑炉1的内部布置有导向辊3，窑炉1的顶部设置有热气进口4，窑炉1的顶部还设置有加热管5，窑炉1的底部的上端面上布置有若干条凹槽结构6，每条凹槽结构6垂直于窑炉1的长度方向布置，凹槽结构6开有贯穿孔7连通至窑炉1的底部大气，每条凹槽结构6内嵌装有进气管，进气管的上端面布置有喷射孔8，喷射孔8朝向导向辊3布置，风冷主管9道位于支架2的底部,风冷主管9道沿着窑炉1的长度方向布置，风冷主管道9外接有若干风冷支路10，风冷支路10贯穿对应的贯穿孔7后连通进气管，窑炉1的顶部还设置有可上翻的盖板11。

进气管具体为截面为正方形的进气方管12，进气方管12嵌装于对应位置的凹槽结构6内，进气方管12的底部对应于贯穿孔7的位置开有进气口，风冷支路10连通至对应的进气方管10的进气口；

进气方管10的上端面和所述窑炉1的底部的上端面相平齐，确保清扫时不会残留炉渣；

窑炉1的底部还设置有排渣口13，排渣口13的下端外露部分套装有球形容器14，确保炉渣可以储存于球形容器14内，定期清理即可。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。