[实用新型]真空螺旋输料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾回收及处理领域，涉及一种垃圾处理系统中的部分关键机构-真空螺旋输料装置。

背景技术

目前垃圾处理的方式很多，常用的热裂解技术基本采用间隙控制方式，利用阀门相互切换来完成。但其控制程序复杂，操作难度较大，成本较高。

发明内容

本实用新型针对当前垃圾处理现状存在的问题，提供一种高效、简捷、成本低的真空螺旋输料设备。

本实用新型采用下述技术方案：

真空螺旋输料装置，包括料斗，输送腔，输送电机，输送螺杆，下料腔，硬质真空密封腔；

所述的输送腔横向设置，垃圾料斗设在输送腔上，靠近输送腔的顶端处，并与输送腔内部相通；所述的输送电机安装在输送腔顶端外侧；输送腔中设置横向的输送螺杆，输送螺杆顶端与输送电机的转轴通过减速装置连接；输送腔尾端通过硬质真空密封腔连接到下料腔。

在垃圾料斗内设有分料器。

硬质真空密封腔与输送腔相连的一侧内部呈锥度状，所述的相连处为锥度的大口。

下料腔外侧由密封盖密封。

在下料腔内设有一压紧弹簧，压紧弹簧一端顶在密封盖上，另一端顶在硬质真空密封腔中。

本实用新型的优异效果是：

设计简单，成本低，本装置使真空垃圾处理设备由间隙运行方式，整改为连续运行，使垃圾处理时间明显降低，减少了许多阀门的相互切换，处理程序相应简便、高效、简捷，安全可靠、实用性高，可用于规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：垃圾料斗1，输送腔2，输送电机3，输送螺杆4，下料腔5，密封盖6，压紧弹簧7，硬质真空密封8，分料器9。

具体实施方式

参见图1，本实用新型真空螺旋输料装置由料斗1，输送腔2，输送电机3，输送螺杆4，下料腔5，密封盖6，压紧弹簧7，硬质真空密封腔8，分料器9组成。

所述的输送腔2横向设置，垃圾料斗1设在输送腔2上，靠近输送腔2的顶端处，并与输送腔2内部相通。在垃圾料斗1内设有分料器9。所述的输送电机3安装在输送腔2顶端外侧。输送腔2中设置横向的输送螺杆4，输送螺杆4顶端与输送电机3的转轴通过减速装置连接。输送腔2尾端通过硬质真空密封腔8连接到下料腔5，硬质真空密封腔8与输送腔2相连的一侧内部呈锥度状的锥形口，所述的相连处为锥度的大口。下料腔5外侧由密封盖6密封。在下料腔5内设有一压紧弹簧7，压紧弹簧7一端顶在密封盖6上，另一端顶在硬质真空密封腔8中。

本装置的实施原理：

垃圾料斗1中的物料(垃圾)通过分料器9分配给输送腔2，通过输送螺杆4把物料压紧到硬质真空密封腔8密封处。物料当压紧到10公斤时，其密实度就决定了下料腔5和垃圾料斗1完全隔离，形成一边是大气，另一边是低压甚至是真空状态。硬质真空密封腔8为锥形口的作用是：物料在输送螺杆4中是疏松的，进入锥形口时物料量变窄，物料被压实，也起到密封作用。利用压紧弹簧7可调节压力的大小，有效解决了垃圾处理设备的危险气体的漏出。物料进入锥形口继续被输送螺杆4输送，当达到设定的压力时，压紧弹簧7被推动，进入下料腔5。

本实用新型的技术特点体现在：

1、以螺旋输送的方式输送物料，2、具有锥度硬质密封的中间连接腔管，3、采用了压力可调的弹簧。