[实用新型]一种节能保温混凝土空心砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑节能保温墙体材料，具体涉及一种用于建筑外墙围护的节能保温混凝土空心砌块。

背景技术

(1)围护结构的保温隔热是建筑节能的重要组成部分，现有的框架结构和框架-抗震墙结构的围护结构主要采用砌块，但是市场上现有的普通混凝土砌块自重偏大，使用不方便又加大了建筑的荷载，保温隔热等性能比较差，难以满足国家节能标准的要求。

(2)在建筑墙体的保温方式中，节能与结构一体化已成为我国建筑结构体系发展和应用的重要方向。节能与结构一体化体系主要是通过提高墙体结构的热工指标，以满足建筑节能标准要求，这样不仅丰富了建筑的结构体系，以避免内部和外保温技术的缺点，较好地解决了保温体系与建筑的同寿命问题，简化了施工工艺，加强了建筑结构的抗震、安全等方面的性能，促进墙体材料的革新。

(3)现有的很多保温砌块，仅将保温材料设置在空心混凝土砌块内部，对混凝土基体没做保温隔热处理，而混凝土的热阻效果远比保温材料的热阻效果差，因此，这种结构的砌块砌成的墙体，其内外温差仍由砌块的内外壁、壁肋和端头肋进行热传递，不能良好的避免热桥现象，热阻效果不理想

(4)现有的很多砌块端头肋封口，截面积比较大，产生的冷热桥效应大，不利于保温节能，且砌块上下端面(通孔的竖向两端口)的砌筑面积较小，砌筑强度及抗剪强度欠佳。

实用新型内容

(1)本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种节能保温混凝土空心砌块，其热阻更大，保温隔热性能好，力学强度高。

(2)本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：节能保温混凝土空心砌块，由外壁、内壁、内肋和端头肋构筑成砌块基体，中间有四排横向并排的不连续通孔，分别为第一排、第二排、第三排通孔和第四排，砌块底部为封底式结构。通孔内设有内肋，内肋的两端分别与外壁或内壁的内侧相连，尽量减少内肋和内壁的截面积，内肋交错布置，延长热量传递路径，减小冷热桥效应。

(3)第一排通孔和第四排通孔横向并排设置两个通孔，通孔左右两侧端口由端头肋和内肋封闭；第二排通孔和第三排通孔横向并排设置三个通孔，第二排通孔左端的通孔右端由内肋封闭，左端开口，第三排通孔右端的通孔左端由内肋封闭，右端开口，阻断了热量在端头肋的连续传递，减小冷热桥效应。

(4)砌块底部采用封闭式结构，通孔上端开口，下端封口，通孔上端宽度为32mm，以2.4°倾斜向下缩小宽度，离下端23mm处通孔以60°尖口封闭，有效阻止墙体中上下砌体通孔间气体的流通，增加了墙体的保温性能和砌块的座灰力，提高砌体的抗剪强度。

(5)进一步的，砌块基体采用普通混凝土、再生混凝土或轻集料混凝土，在混凝土中掺入玻化微珠保温材料，增大砌块基体的热阻，未粉刷的保温砌块砌体的传热组R＞1.0m².K/W，有效地提高空心砌块的保温性能。

(6)与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的节能保温混凝土空心砌块在砌块基体上横向并排设置了四排通孔，每排通孔间设置内肋，内肋交错布置，第二排和第三排通孔的设置使得端头肋不连续，并且底部采用封底式结构，增加了砌块的保温性能、砌筑强度和抗剪强度；

2)本实用新型的节能保温混凝土空心砌块在砌块基体的混凝土中加入玻化微珠保温材料，增大砌块基体的热阻，有效地提高空心砌块的保温性能。

具体实施方式

(1)现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图。

(2)如图1所示的节能保温混凝土空心砌块，包括封底式结构的砌块基体1和横向设置的四排通孔，四排通孔依次为第一排2，第二排3，第三排4，第四排5。第一排通孔和第四排通孔各有2个通孔，每个通孔左右端口由内肋6和端头肋7封闭，第二排通孔和第三排通孔各有3个通孔，其中两个通孔左右端口由内肋或端头肋封闭，一个通孔一端由内肋封闭，另一端不封闭。内肋交错布置，两端与外壁8或内壁9相连。

(3)如图2所示砌块的侧面图，砌块底部采用封闭式结构，通孔上端开口，下端封口，所有通孔上端宽度为32mm，以2.4°向下缩小宽度，离下端23mm处通孔以60°尖口封闭。

(4)砌块基体1采用普通混凝土、再生混凝土或轻集料混凝土，为了减小结构外墙内外温差由砌块的基体进行热传递，在砌块基体的混凝土中掺如玻化微珠保温材料，增大砌块基体的热阻，有效地提高空心砌块的保温性能。