[实用新型]一种用于大转矩磁力搅拌器的磁力密封装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及顶入式化工机械搅拌设备技术领域，具体涉及一种降低成本并实现大扭矩传动的用于大转矩磁力搅拌器的磁力密封装置。

背景技术

目前，化工搅拌应用中主要采用机械密封和填料密封。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持动环和静环贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。填料密封是填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用。

机械密封不能绝对密封，允许有微量的泄露污染，并有高温高压的限制范围。填料密封在运行过程中,容易受到磨损、浸蚀、老化、干涸、温度等因素的影响,逐渐失去致密性能而导致渗漏。因此，在化工过程中，高温，高压，高真空，高转速下进行的各种易燃，易爆，高度危险介质的化学反应，机械密封和填料密封容易出现密封失效和泄漏污染，危险等问题。

中国专利201420543667.1公开了一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置，该专利彻底解决了过去机械密封、填料密封容易出现密封失效及泄漏污染问题，以及磁力密封中传动主轴的支撑轴承润滑和泄漏问题。但由于该专利技术方案中的磁传动是通过外磁钢转动，带动内磁钢转动，内磁钢与外磁钢用隔离套密封隔离；在传递大扭矩时，需要大量的磁钢，增加成本，并且增加机构的难度，使磁传动无法运用到大扭矩传动。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种降低成本并实现大扭矩传动的用于大转矩磁力搅拌器的磁力密封装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于大转矩磁力搅拌器的磁力密封装置，包括驱动电机，其特征在于：所述驱动电机的输出轴直接与磁力联轴器外磁缸固定相连，在磁力联轴器外磁缸的内侧设有与磁力联轴器外磁缸相对应的磁力联轴器内磁缸，磁力联轴器内磁缸直接与行星减速机的输入太阳轮顶端固定相连，输入太阳轮通过与行星轮相互啮合且行星轮的另一侧与齿圈相互啮合，齿圈的下端与输出主轴的上端固定相连，驱动电机的输出轴带动磁力联轴器外磁缸作旋转运动，磁力联轴器外磁缸通过磁场作用驱动磁力联轴器内磁缸作旋转运动，磁力联轴器内磁缸通过行星减速机带动输出主轴旋转做功。

所述的行星减速机包括固定支撑法兰，输入太阳轮向下穿过固定支撑法兰后与输出主轴的上端通过轴承相连接，位于固定支撑法兰下方的行星轮通过销轴固定在固定支撑法兰上后分别与输入太阳轮和齿圈啮合相连，齿圈的上方设有齿圈压紧盖，长螺栓向下依次穿过齿圈压紧盖、齿圈和输出主轴将齿圈压紧盖、齿圈和输出主轴固定相连，磁力联轴器内磁缸带动输入太阳轮旋转运动，输入太阳轮通过与其啮合相连的行星轮带动齿圈旋转运动并进而驱动输出主轴旋转做功，实现了磁力联轴器内磁缸通过行星减速机带动输出主轴旋转做功。

所述输入太阳轮的外壁、齿圈的内壁和输出主轴的顶部构成底部封闭的上润滑介质腔，在上润滑介质腔中设有与固定支撑法兰上的上润滑介质加注口相连通的上润滑介质加注管，上润滑介质加注管的下端出口处位于上润滑介质腔的底部以防止润滑介质加注时溅出上润滑介质腔；且在齿圈压紧盖的内侧壁与固定支撑法兰的下部外侧壁之间设有上油封。

所述行星轮的内腔和销轴之间设置有滚子且行星轮的底部之间通过行星架相连，销轴依次穿过行星架、行星轮和固定支撑法兰的底部固定相连。

所述固定支撑法兰的上方通过电机法兰支撑座与驱动电机固定相连，使得驱动电机、电机法兰支撑座和固定支撑法兰在行星减速机的上方构成一个封闭的腔体。

所述的长螺栓向下依次穿过齿圈压紧盖、齿圈和输出主轴与输出轴支撑座固定相连，输出轴支撑座和输出主轴之间设有支撑座法兰，支撑座法兰的外侧与输出轴支撑座之间通过圆锥滚子轴承组连接，在支撑座法兰的顶部设有与其固定相连的轴承压盖，轴承压盖的外侧与输出轴支撑座的上部内侧之间设有第一油封且在支撑座法兰的下部外侧与输出轴支撑座的底端内侧之间设有第二油封，第一油封和第二油封将支撑座法兰和输出轴支撑座之间的间隙形成的下润滑介质腔密封，同时在支撑座法兰上设有与下润滑介质腔相连通的下润滑介质加注口。