[实用新型]一种自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体是一种自动包装机。

背景技术

现有的产品包装均是利用人工，将原料送入包装袋中，然后利用热封装置进行封口，这种包装方法效率低下，劳动量大，严重制约了生产效率，使得生产成本提高，时间增加，对企业造成不必要的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动包装机，包括机架、排出输送装置、横封热封块、纵封热封块和成型器，所述机架的顶部设置料斗支架和薄膜支架，其中料斗支架的顶部固连料斗，而薄膜支架的顶部活动设置薄膜，所述料斗的顶部依次连接有分料器和上料盘，所述薄膜支架的底部设置送膜装置；所述上料盘的出料口和送膜装置的输出端均连接成型器，所述成型器的输出端设有纵封热封块，而纵封热封块的输出端设有横封热封块；所述横封热封块的底部设置排出输送装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵封热封块和横封热封块之间设置牵引轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的侧面固连控制柜。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制柜上设置急停开关、电源指示、纵封温控、横封温控、显示屏和操作键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过成型器将上料盘的出料口和送膜装置的输出端输出的原料和薄膜进行包装，使得薄膜包住原料，然后通过成型器底部设置的纵封热封块和横封热封块实现薄膜包装袋的纵向热封和横向热封，以完成包装，本实用实现全自动化控制，包装快捷稳定，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：机架1、调速手柄2、排出输送装置3、横封热封块4、牵引轮5、纵封热封块6、离合器拨杆7、成型器8、上料盘9、分料器10、薄膜支架11、料斗12、薄膜13、送膜装置14、急停开关15、电源指示16、纵封温控17、横封温控18、显示屏19、操作键20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动包装机，包括机架1、调速手柄2、排出输送装置3、横封热封块4、牵引轮5、纵封热封块6、离合器拨杆7、成型器8、上料盘9、分料器10、薄膜支架11、料斗12、薄膜13、送膜装置14、急停开关15、电源指示16、纵封温控17、横封温控18、显示屏19、操作键20，所述机架1的顶部设置料斗支架和薄膜支架11，其中料斗支架的顶部固连料斗12，而薄膜支架11的顶部活动设置薄膜13，从而实现原料和包装袋的送给，所述料斗12的顶部依次连接有分料器10和上料盘9，通过分料器10将原料分散到上料盘9的各个出料口，所述薄膜支架11的底部设置送膜装置14，以实现薄膜13送料的动力；

所述上料盘9的出料口和送膜装置14的输出端均连接成型器8，通过成型器8实现包装袋定量包装原料的功能，所述成型器8的输出端设有纵封热封块6，通过纵封热封块6实现包装袋的纵向热封，而纵封热封块6的输出端设有横封热封块4，以实现包装袋的横向热封，且在纵封热封块6和横封热封块4之间设置牵引轮5，实现包装袋的牵引；

所述横封热封块4的底部设置排出输送装置3，排出输送装置3将包装好的原料送出，所述机架1的侧面固连控制柜，控制柜上设置急停开关15、电源指示16、纵封温控17、横封温控18、显示屏19和操作键20。

本实用新型的工作原理是：通过成型器8将上料盘9的出料口和送膜装置14的输出端输出的原料和薄膜进行包装，使得薄膜包住原料，然后通过成型器8底部设置的纵封热封块6和横封热封块4实现薄膜包装袋的纵向热封和横向热封，以完成包装，本实用实现全自动化控制，包装快捷稳定，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。