[实用新型]一种高效组合式油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其是一种高效组合式油水分离器。

背景技术

油水分离器是重要的挤出分离设备，广泛用于石油、化工等工艺过程。现代许多石油开采过程中，需要向地下注水将石油从地下带出，开采出来的油水混合物需要实现分离，以便后续的石油加工；化工过程中，常需要用有机溶剂萃取混合物中的一种或几种产品，萃取完成后也需要实现萃取液和母液的分类。因此，高效的油水分离器的研究具有重要意义。

现有的油水分离设备还存在以下技术不足：1、不能有效控制油水分离温度；2、设备占地面积大，安装不方便；3、分离效果不佳，油水分离过程中，油珠粒径低于50μm的不能得到有效分离；4、污水中的异味、有机物、胶体等其他杂质不能有效除去。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种油水分离效果佳、占地空间小的高效组合式油水分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效组合式油水分离器，所述油水分离器包括破乳区、油水分离区和活性炭过滤区，所述破乳区和油水分离区之间通过第一隔板隔开，所述第一隔板上端开有第一出口；所述油水分离区和活性炭过滤区之间通过第二隔板隔开，所述第二隔板上端开有第二出口；所述破乳区上开有进水口，所述破乳区安装有静态混合器，所述油水分离区安装有波纹板组件，所述活性炭过滤区安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤区的底部开有污水出水口。

进一步的，所述波纹板组件采用改性PP波纹板组件。

进一步的，所述活性炭过滤层采用的活性炭的比表面积大于1000m²/g。

进一步的，所述活性炭过滤区的底部开有反洗水进水口，上端开有反洗水出水口，反洗水出水口处安装有出水堰。

进一步的，所述油水分离器的外壳内安装有加热装置，所述加热装置为电加热装置，所述电加热装置连接有温度变送器。

进一步的，所述油水分离器的外壳采用保温材料。

进一步的，所述破乳区、油水分离区和活性炭过滤区的顶部分别开有第一检修孔、第二检修孔和第三检修孔。

进一步的，所述进水口安装有进水管，所述进水管上连接有加药管。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：采用本实用新型的高效组合式油水分离器，依次经过破乳区、油水分离区和活性炭吸附区，能充分将油水进行分离，油珠粒径为50μm左右的油珠也能被有效分离，同时，采用高效活性炭，对污水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯进行吸附处理，处理后的污水可以直接由污水出水口12排出，出水含油量低于60mg/L,COD小于800mg/L。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为破乳区，2为油水分离区，3为活性炭过滤区，4为第一隔板，5为第二隔板，6为进水口，7为出水堰，8为波纹组件板，9为活性炭过滤层，10为反洗水进水口，11为反洗水出水口，12污水出水口，13为第一检修孔，14为第二检修孔，15为第三检修孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种高效组合式油水分离器，所述油水分离器包括破乳区1、油水分离区2和活性炭过滤区3，所述破乳区1和油水分离区2之间通过第一隔板4隔开，所述第一隔板4上端开有第一出口；所述油水分离区2和活性炭过滤区3之间通过第二隔板5隔开，所述第二隔板5上端开有第二出口；所述破乳区1上开有进水口6，所述破乳区1安装有静态混合器，所述油水分离区2安装有波纹板组件8，所述活性炭过滤区3安装有活性炭过滤层9，所述活性炭过滤区3的底部开有污水出水口12。

工作原理：含油废水由废水提升泵输送至油水分离器中，首先进入破乳区1，

由进水口6加入破乳剂，静态混合器将破乳剂与含油废水混合均匀，破乳剂分布在整个油相中并进入到被破坏的乳状水滴保护层上，从而完成破乳过程。在这个区域里,乳化油通过破乳反应变成可浮油。然后由第一出口进入油水分离区2，进入波纹板组件8后油珠快带集聚后向上浮，水流通过波纹板组件8排出后由第二出口进入活性炭吸附区3。活性炭吸附区3对污水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯进行吸附处理，处理后的污水可以直接由污水出水口12排出，出水含油量低于60mg/L,COD小于800mg/L。