[实用新型]圆木剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别提供了一种圆木剥皮机。

背景技术

实木家具以美观、无毒害、耐用的特点越来越多得到了消费者的喜爱。但是实木家具加工工艺复杂，特别是将圆木制成待加工品的过程当中，不仅出现加工难度大、不易雕刻、不易成型等问题，而且容易因为操作失误导致原料报废出现加工成本过高等现象。因此本技术领域工作人员需要一种高效率、精度高的圆木剥皮机出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木材剥皮机。

本实用新型具体提供了一种圆木剥皮机，包括支架床1、汽缸2、滚动架3、滚轴4、剥皮刀5、电控箱6、电机7；

滚动架3坐在支架床1上且滚动架3连接汽缸2伸缩杆；滚轴4夹装在滚动架3间，待削木材夹装在滚轴4间；剥皮刀5布置在支架床1上滚轴4下方；电机7和电控箱6布置在支架床1外，电机7通过轴承连接滚轴4，电机7电连接电控箱6。

所述的滚轴4成组使用。

所述的剥皮刀5置于任意两根滚轴4间，且刀刃与滚轴4空间平行，在滚动架3通过汽缸2的伸缩杆带动靠近支架床1时，剥皮刀5刀刃插入待加工木材外皮深2～5cm。

所述的剥皮刀5共设置两把，两把剥皮刀5在同一空间内平行摆放。

所述的剥皮刀5刀刃长度与滚轴4长度相同。

所述的剥皮刀5的刀刃沿着待削木材滚动方向切线方向布置。

本实用新型设置了两把剥皮刀5，且剥皮刀5并列布置。待削木材夹装在滚轴4内固定后，滚动架3在汽缸2的伸缩杆的带动下，将剥皮刀5的刀刃沿着滚轴4滚动方向切线方向，插入待削木材外皮内2～5cm深。电控箱6控制电机7启动，电机7通过轴承带动滚轴4转动。由于滚轴4夹紧待削木材，因此待削木材跟着滚轴4滚动，因此达到了剥皮刀5去除圆木外表皮，使圆木成为待加工材料的目的。

本实用新型设置两把剥皮刀，在气缸上下动作分别带动两根圆木靠近刀具，能够同时去除两根圆木外皮，操作简单，效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1圆木剥皮机主视图。

图2圆木剥皮机左视图。

具体实施方式

附图符号说明：

1支架床、2汽缸、3滚动架、4滚轴、5剥皮刀、6电控箱、7电机。

实施例1

本实施例的目的在于提供一种木材剥皮机。

本实施例具体提供了一种圆木剥皮机，包括支架床1、汽缸2、滚动架3、滚轴4、剥皮刀5、电控箱6、电机7；

滚动架3坐在支架床1上且滚动架3连接汽缸2伸缩杆；滚轴4夹装在滚动架3间，待削木材夹装在滚轴4间；剥皮刀5布置在支架床1上滚轴4下方；电机7和电控箱6布置在支架床1外，电机7通过轴承连接滚轴4，电机7电连接电控箱6。

所述的滚轴4成组使用。

所述的剥皮刀5置于任意两根滚轴4间，且刀刃与滚轴4空间平行，在滚动架3通过汽缸2的伸缩杆带动靠近支架床1时，剥皮刀5刀刃插入待加工木材外皮深2～5cm。

所述的剥皮刀5共设置两把，两把剥皮刀5在同一空间内平行摆放。

所述的剥皮刀5刀刃长度与滚轴4长度相同。

所述的剥皮刀5的刀刃沿着待削木材滚动方向切线方向布置。

本实施例设置了两把剥皮刀5，且剥皮刀5并列布置。待削木材夹装在滚轴4内固定后，滚动架3在汽缸2的伸缩杆的带动下，将剥皮刀5的刀刃沿着滚轴4滚动方向切线方向，插入待削木材外皮内2～5cm深。电控箱6控制电机7启动，电机7通过轴承带动滚轴4转动。由于滚轴4夹紧待削木材，因此待削木材跟着滚轴4滚动，因此达到了剥皮刀5去除圆木外表皮，使圆木成为待加工材料的目的。

本实施例设置两把剥皮刀，在气缸上下动作分别带动两根圆木靠近刀具，能够同时去除两根圆木外皮，操作简单，效率高。

实施例2

本实施例除设置一把剥皮刀5外，其余结构、技术方案及预期效果与实施例1相同。

实施例3

本实施例设置三根滚轴4，其余结构、技术方案及预期效果与实施例1相同。

实施例4

本实施例设置四根滚轴4和三把剥皮刀5，其余结构、技术方案及预期效果与实施例1相同。

实施例5

本实施例除剥皮刀5的刀刃与垂直方向呈45°角方向切入待削木材，其余结构、技术方案及预期效果与实施例1相同。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。