[实用新型]一种烟气余热回收利用组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源循环再利用技术领域，特别是一种烟气余热回收利用组件。

背景技术

目前在电力行业，化工行业等能源消耗较大的行业中存在能源浪费，尤其突出的问题就是高温烟气热能回收利用问题，现有的换热器种类很多，但是存在结构复杂，成本高，并且回收利用率低，高温烟气回收最常见的方式是将烟气中的热量转化为高温的热水，然后再次利用，但是现有的如板式换热器，通过多个片状板材排列组成，长期使用容易堵塞，需要经常清理污垢，并且非常频繁，并且清洗时间长，成本高，组装困难，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种烟气余热回收利用组件，该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种烟气余热回收利用组件，包括水平设置的圆柱形换热罩，换热罩内藏设有热交换器且所述热交换器为圆饼状结构，热交换器倾斜设置，与水平面形成的夹角为0-30°；

热交换器的内部设有用于存储液体的空腔，热交换器上沿竖直方向至少设有一个换热孔，换热孔竖直贯穿空腔，且空腔与换热孔之间相互不导通；

圆柱形换热罩的侧壁上相对设有两个水平开孔，即进水孔与出水孔且进水孔与出水孔分别与热交换器导通连接，进水孔与出水孔分别位于热交换器上沿竖直方向的最高点与最低点。

这样，在换热罩内部设置圆饼状结构的热交换器，并且热交换器中的扁平空腔增加液体与烟气的接触面积，提高换热效率，并且利用换热孔使烟气与液体进行二次换热，提高工作效率，热交换器倾斜设置，方向液体流动，并且使烟气与热交换器产生摩擦，有利于提高换热效率，该烟气余热回收利用组件不仅结构简单，操作方便，降低成本，使用寿命长，拆卸清洗简单，组装灵活，可根据工艺要求，任意组装，能在环境恶劣的工况下稳定运行，换热效率高，工作稳定。

本实用新型还提供了烟气余热回收利用组件的应用方法，根据工况要求，计算烟气余热回收利用组件的使用数量，烟气余热回收利用组件沿竖直方向重叠设置，相邻烟气余热回收利用组件之间通过外螺纹孔与内螺纹孔连接；

位于最顶端的烟气余热回收利用组件上方通过外螺纹孔安装排气罩，位于最底端的烟气余热回收利用组件下方通过内螺纹孔安装进气罩，所有烟气余热回收利用组件的进水孔均与干路进水管连通，出水孔均与干路出水管连通，从而组装成一个烟气余热回收利用装置。

这样，该应用方法简单可靠，提高工作效率，组装和拆卸方便，降低成本，使用寿命长。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的烟气余热回收利用组件，热交换器截面与水平面夹角为25°，热交换器的材质为不锈钢，换热孔的材质为铜管，材质采用不锈钢和铜管，不仅能提高换热效率，还能增加使用寿命，降低成本。

前述的烟气余热回收利用组件，换热罩的上部外表面具有外螺纹孔，下部外表面具有内螺纹孔，通过螺纹连接，结构简单，安装方便。

前述的烟气余热回收利用组件的应用方法，进气罩的底部设置支撑脚，用于支撑烟气余热回收利用装置，进气罩与排气罩上分别开设进气孔和排气孔。

前述的烟气余热回收利用组件的应用方法，进气罩的上端面为倾斜结构，形成倾斜面，且倾斜面的最低点处向下延伸出排水孔，设置倾斜面，方便排出冷凝水。

前述的烟气余热回收利用组件的应用方法，根据工况要求，将多个烟气余热回收利用装置水平并排设置，所有干路进水管均与进水总管连通，所有干路出水管均与出水总管连通，这样能适用不同工况的需求，提高其使用范围。