[实用新型]整合式井口管柱悬挂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气领域，具体地说是整合式井口管柱悬挂机构。

背景技术

在油、气井生产作业中，常规的做法是对向井里下入的油管或套管，最外面的套管固定在地面，里面的套管分别坐入到套管头壳体、套管头四通、油管头四通的轴肩上或外层套管的套管悬挂器的轴肩上。

然而固井后，由于井下温度及压力的变化会使油管或套管轴向尺寸伸长,井口管柱会产生向上的推力，同时井下管柱环空或管内压力波动也会使井口管柱产生向上的推力，容易造成井口管柱悬挂器密封失效，而且悬挂器会因此无法完全座入设置与井口四通的轴肩上，使井口管柱和井口设备处于欠约束状态，产生较多方面的安全隐患。钻井过程中每下入一种规格的井口管柱，就要拆卸更换一种规格的防喷器，在更换防喷器过程中井口处于失控状态，增加了作业风险，同时频繁更换防喷器造成操作作业时间增加，因此作业成本高。传统的井口管柱悬挂机构的结构比较复杂，零件数量多，体积大，因此设备维护繁琐而复杂，费用高，而且无法应用与作业空间有限的海上平台，安装作业及维护的劳动强度大，作业时间长，安全风险高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，设计了一种整合式井口管柱悬挂机构。

本实用新型的整合式井口管柱悬挂机构，包括上管柱、下管柱和内管悬挂器。

所述的内管悬挂器位于上管柱和下管柱内，所述的内管悬挂器上套装有夹持套，夹持套内壁与内管悬挂器外壁接触，

所述的上管柱下端设置有第一夹持驱动盘，所述的下管柱上端设置有第二夹持驱动盘，所述的第一夹持驱动盘和第二夹持驱动盘都通过通过设置的内环槽分别套装在夹持套的上部和下部，所述的第一夹持驱动盘和第二夹持驱动盘之间通过连接装置相连，

所述夹持套上部的外壁为上窄下宽的楔形面，所述夹持套下部的外壁为上宽下窄的楔形面，所述第一夹持驱动盘和第二夹持驱动盘的内环槽内壁都与对应楔形面接触。

优选的是，所述的连接装置为螺栓或液压夹钳。

优选的是，所述的内管悬挂器外壁设置有环状凸起，所述环状凸起的宽度大于夹持套的长度。

优选的是，所述环状凸起表面上设置有密封凸缘，所述密封凸缘轴向设置有多个。

本实用新型的有益效果是：整合式井口管柱悬挂机构上管柱和下管柱上的夹持驱动盘通过驱动夹持套夹紧内管悬挂器，夹持驱动盘整合在管柱上，拆装容易，结构简单且紧凑，体积小，零件数量少，操作维护便捷，维修保养成本低，可应用在作业空间有限的海洋石油平台的勘探井、生产井及自升式平台上的干式和浮式平台湿式井口，应用范围广。

悬挂管柱的同时还起到了密封效果，解决了传统悬挂方式容易出现的密封失效问题，避免了生产作业的安全隐患，无须每下如一种规格的井口管柱就要拆卸更换一种规格的防喷器，避免了井口处于失控状态，减少了由此带来的作业时间及作业成本，保证作业安全。

内管悬挂器设置的环状凸起保证其与夹持套接触的紧密性，提高摩擦力，增加夹持效果。环状凸起的宽度大于夹持套的长度，使夹持套能够全部接触到内管悬挂器环状凸起，进一步提高摩擦力，达到更佳的夹持和密封效果。环状凸起上设置的密封凸缘使接触面更加粗糙，提高摩擦力，增加夹持效果，同时密封凸缘还起到了密封圈的效果，进一步提高了密封性能。

管柱悬挂采用无固定轴肩的悬挂结构，所以管柱悬挂位置可根据实际作业情况适当调整并夹紧。便于井口设备的安装作业，同时解决了由于井下地质条件的变化，使管柱结构尺寸变化而破坏井口安全作业的工作状态。

附图说明

附图1为整合式井口管柱悬挂机构的剖视结构图。

具体实施方式

本实用新型的整合式井口管柱悬挂机构，如图1所示，包括上管柱1、下管柱2和内管悬挂器3，内管悬挂器3为需要悬挂的部件，其他需要悬挂的管柱连接到内管悬挂器3上。

内管悬挂器3位于上管柱1和下管柱2内，内管悬挂器3上套装有夹持套4，夹持套4内壁与内管悬挂器3外壁接触。

上管柱1下端设置有第一夹持驱动盘5，下管柱2上端设置有第二夹持驱动盘6，所述的第一夹持驱动盘5和第二夹持驱动盘6都通过通过设置的内环槽7分别套装在夹持套4的上部和下部，第一夹持驱动盘5和第二夹持驱动盘6之间通过螺栓8、液压夹钳等可实现连接和紧固的连接机构相连。

夹持套4上部的外壁为上窄下宽的楔形面，夹持套4下部的外壁为上宽下窄的楔形面，第一夹持驱动盘4和第二夹持驱动盘5的内环槽7内壁都与对应楔形面接触。