[实用新型]用于成型B型扁管的冂字型和三角型工件及其成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种B型扁管的成型模具，特别是一种用于成型B型扁管的冂字型和三角型工件及其成型模具。

背景技术

汽车暖风机芯体使用的B型扁管是用铝箔制成的，由于铝箔的厚度较薄，一般为0.25mm，批量生产采用滚弯设备制作，这种滚弯设备复杂、精度高、造价高，适合大批量生产。但在新品研制阶段，由于各项参数需要经过相应的样机试验才能最后定型，因而对于样机扁管不可能采用滚弯设备，一是费用高，二是设备制作周期长，不能满足新品研制的需要。

发明内容

本实用新型目的是设计一种制作周期短和费用低的用于成型B型扁管的冂字型和三角型工件及其成型模具。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种用于成型B型扁管的冂字型工件，其特征在于：所述冂字型工件的料板长度为三角型工件展开料的长度，所述冂字型工件的两端各有一个折弯，所述折弯的高度与所述三角型工件端头折弯的高度相同，所述三角型工件为顶角开口的三角型工件。

所述三角型工件的底边长度与B型扁管的宽度相同，所述三角型工件为顶角开口的三角型工件，所述顶角开口的三角型工件的两个相对称的斜边的端头各设有一个向内弯的折弯，此折弯的高度为折弯体端头与未折弯体内表面之间的高度且与B型扁管内腔的高度相等，所述顶角开口的三角型工件的两个相对称的斜边的长度为顶角开口的三角型工件底边长度的1/2。

所述下模板的上表面设有横向槽，所述横向槽的宽度和深度分别与B型扁管的宽度和B型扁管的高度相同，在所述下模板上设有两列孔与所述横向槽相通，两个相对称的形状为平板的型芯，所述型芯的高度和宽度分别与B型扁管内型面的高度和宽度相同，所述两个型芯的内端为端头窄而后部宽的斜面，所述两个型芯的内端的中间各设一横向槽，此槽的端口宽而槽底窄的锥形槽；底板的一侧表面上设有两列分别与所述下模板上的两列孔相对且相滑配的顶杆。

所述两个相对称的型芯的外端各设一个与手柄相配的孔。

本实用新型与现有技术比较具有制作周期短和费用低的优点。

附图说明：

图1是B型扁管结构示意图；图2是冂字型工件结构示意图；图3是成型冂字型工件模具结构示意图；图4是图3的左视图；图5是三角形工件结构示意图；图6是成型三角形工件模具的结构示意图；图7是图6的C-C剖面图；图8是图6的俯视图；图9是成型三角形工件过程状态示意图；图10是用三角型工件成型B型扁管模具结构示意图；图11是图10的侧视图；图12是顶出扁管的顶出机构示意图；图13是成型B型扁管状态示意图。

具体实施方式：

结合上述附图对本实用新型成型工艺进行详细说明，根据B型扁管零件图的尺寸要求计算零件展开料的尺寸制作成矩形料板；

（1）成形冂字形工件，

成型冂字型工件的模具结构：凹模板1的上表面设有横向槽，槽的宽度为冂字型工件的宽度，此槽的前、后两端各设有一槽分别与两个条形弹性垫3相配，弹性垫的上表面高出凹模板的上表面，在所述凹模板槽的前、后侧表面上分别设有两个定位板2，此定位板的内端头为弧形，螺钉穿于所述定位板长孔和凹模板孔中。

成型冂字型工件原理和操作方法：根据料板宽度调整定位板位置后，将料板放在凹模板的弹性垫上，将上述凹模板置于压力机上，调整压力机下极限位置，使料板成型出的折弯高度符合要求，启动压力机带动上成型凸模4下行，弹性垫受压变薄，料板两端成形出折弯，得到冂字型工件；

（2）将冂字型工件成型为三角形工件（参见图5），

成型三角形工件的模具结构，基座1上表面设有横向槽，橡胶垫2，此橡胶垫高出基座上表面，截面形状为三角形的型芯3置于橡胶垫上，所述基座放置在两个定位座5上，所述定位座的前、后两端分别设有螺钉孔，螺钉穿于定位板9的纵向长孔和定位座孔中，螺帽与所述螺钉相配，所述基座的左、右两端设有螺纹孔，上述型芯的左、右两端、压块6和压板7均设有螺钉8过孔，所述三角形型芯上部的中心设有横向的槽与冂字型工件两端的折弯相配（参见图7），压条4的下表面为与型芯相配的锥形面（见图7）。

操作方法：将冂字型工件放在基座的橡胶垫上，用定位块确定冂字型工件的位置后，依次将型芯和压块放在冂字型工件上，并将压块和压条套设在螺钉上，拧紧螺钉固紧。取下定位座及其上的定位块，人工手动将工件包在型芯上，并使工件与型芯的圆角处贴紧，当工件向上移至压条处时，取出压条后，继续使工件向下移至与型芯上表面贴合，此时工件的两个圆弧角的形状基本形成，松开螺钉取出三角形工件，并将三角形型芯从工件中抽出来，得到三角形工件。

（3）由三角形工件成形B型扁管，