[实用新型]一种粘性矿圆筒筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金选矿领域，尤其涉及一种粘性矿圆筒筛。

背景技术

粘性矿，在火法冶炼工艺中，通常经过筛分、煅烧、熔炼等阶段获得相应的工业品加工原料，例如红土镍矿，在火法冶炼工艺中，通过筛分、煅烧、熔炼后可得到冶炼不锈钢的原料，高碳镍铁。其中筛分工序是指将红土镍矿中的大粒级石头分离出来，以免影响后继工序的进行。在筛分中，圆筒筛因其操作简单便捷、处理量大、筛选效率高等优点，成为红土镍矿筛分的选用设备。

目前业内使用的圆筒筛，尚未针对红土镍矿进行特殊设计，现业内所使用的普通圆筒筛的结构如图1所示，其包括筒状筛体1、槽体2(包括支撑结构和槽体侧板)，筒状筛体为工作部分，筒状筛体设置在槽体内侧，且与动力或传动装置连接，通过动力或传动装置驱动筒状筛体绕筒体轴线转动，轴线在一般情况下装成不大的倾角，物料从筒状筛体的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，进入到槽体中，粗粒物料从筒状筛体的另一端排出。

然而，红土镍矿的粘性高于大多数其他铁矿，且其粘性随着其含水量的升高而增强。在筛分工序中，红土镍矿极易粘附在圆筒筛槽体侧板上，形成积料，至一定程度后在筒状筛体转动过程中即会摩擦筒状筛体，导致动力或传动装置的负荷过大，磨损或损坏设备的情况发生，影响设备运行。若定期使用人工清除积料，则会提高劳动强度，增加生产成本，降低生产效率。

因此，针对以上不足，需要提供了一种新型粘性矿圆筒筛。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种粘性矿圆筒筛以现有的圆筒筛存在的因槽体积料无法及时清除带来的筒状筛体磨损及传动装置运行负荷过大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粘性矿圆筒筛，其包括槽体、筒状筛体及旋转驱动件，所述筒状筛体位于槽体内侧，旋转驱动件与筒状筛体连接，筒状筛体的外侧面沿轴向设置有刮料板。

其中，所述筒状筛体包括多条筛条、加强法兰及支撑梁，多条筛条的端部与加强法兰连接以形成筒状，支撑梁的两端与加强法兰连接，刮料板设置在支撑梁上。

其中，所述刮料板的外侧边为锯齿状。

其中，所述刮料板与支撑梁焊接或可拆卸连接。

其中，所述刮料板的材质为耐磨特种钢。

其中，所述刮料板在筒状筛体的外侧面均布多条。

其中，所述槽体包括槽体侧板和支撑结构，两个所述槽体侧板位于筒状筛体的侧下方，且由支撑结构支撑。

其中，所述槽体侧板的下边连接有筛下溜槽。

其中，所述槽体侧板的上边连接有防尘罩，以罩在所述筒状筛体的上方。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的粘性矿圆筒筛中，筒状筛体在旋转驱动件的驱动下旋转，对筒状筛体内的红土镍矿进行筛分，细级别物料从筒状筛体工作表面的筛孔通道通过，进入到槽体中，由于筒状筛体的外侧面沿轴向设置有刮料板，在筒状筛体旋转过程中，刮料板随着筒状筛体旋转也绕筒状筛体的轴线转动，进而对槽体上的物料进行及时的清理，避免形成积料而对筒状筛体进行摩擦，这样也避免了传动装置负荷过大和筒状筛体因摩擦而损坏的情况发生；同时，本实用新型巧妙地在筒状筛体设置刮料板的除积料的方案也克服了人工清除积料带来的劳动强度提高，生产成本增加，生产效率降低的缺陷。

附图说明

图1是现有技术中的圆筒筛的断面结构示意图；

图2是本实用新型实施例粘性矿圆筒筛的断面结构示意图；

图3是本实用新型实施例粘性矿圆筒筛的侧视结构示意图；

图4是图2中P处的局部放大图；

图5是图3中刮料板的A向视图。

图中，1：筒状筛体；2：槽体；3：筛下溜槽；4：防尘罩；5：刮料板；6：旋转驱动件；101：筛条；102：支撑梁；103：加强法兰；201：槽体侧板；202：支撑结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图2和图3所示，本实用新型提供的粘性矿圆筒筛包括槽体2、筒状筛体1及旋转驱动件6，筒状筛体1位于槽体2内侧，旋转驱动件6与筒状筛体1连接，筒状筛体1的外侧面沿轴向设置有刮料板5，红土镍矿通过筒状筛体1的一端进入筒状筛体1内。