[实用新型]一种高速扭线剥皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆剥皮装置，具体用于线缆的剥线和扭线。

背景技术

目前，在PCB板加工领域，焊线机将线缆焊接在PCB板上，该领域中的线缆为短线，短线的端部必须剥去外层的绝缘线皮，大部分剥去线皮的电线还需要将多股的裸线扭成一股；传统完成该加工过程的方法为手工或者机械完成；手工方式费时费力，效率低，安全隐患大；目前的机械方式基本上是采用剥线机，传统剥线机在用于将多根裸线扭成一股时的结构非常复杂，很多设备还是将剥皮和扭线过程分开完成；与此同时，剥皮过程由于传统设备的转速较低，其线头乱飞，不仅杂乱还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高速扭线剥皮装置，其一体化完成扭线和剥皮过程；整个设备高速运转，线头不会乱飞；其一体化的结构可靠，简单，便于维护。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速扭线剥皮装置，包含底座，底座上通过支架设置调速马达，调速马达的输出轴端部安装主动轮，与主动轮平行的设置被动轮；被动轮固定套装在伸缩旋转轴上，被动轮驱动伸缩旋转轴转动，气缸推动机构驱动伸缩旋转轴伸缩；所述气缸推动机构包含气缸，气缸固定设置，气缸的活塞杆与伸缩旋转轴在第二轴承座内连接；所述伸缩旋转轴一端位于第二轴承座内，另一端穿过第一轴承座，其端部安装旋扭机构；

所述旋扭机构包含卡盘，卡盘上均布三个夹片，三个夹片相向移动后将线缆夹持，线缆经由卡盘径向开设的扭线送进口穿设进入至卡盘中心，沿着卡盘轴向延伸出卡盘；

所述伸缩旋转轴包含伸缩内轴和通过键连接套装在伸缩内轴外的旋转外轴，所述伸缩内轴与气缸的活塞杆连接，所述旋转外轴与所述被动轮固定连接；所述伸缩内轴的远端连接所述夹片，所述旋转外轴的远端与所述卡盘连接；所述夹片滑动安装在卡盘上；

所述主动轮的轮径的小于被动轮的轮径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动轮和被动轮上套装有同步带，所述主动轮，被动轮和同步带组成同步轮传动机构；所述旋扭机构底部设置有线头回收装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型一种高速扭线剥皮装置在底座上通过支架设置调速马达，调速马达为变频电机，去速度能够适应性变化，适于给累线路的剥皮和扭线；本实用新型的调速马达的输出轴端部安装主动轮，与主动轮平行的设置被动轮；主动轮与被动轮传动安装，能够大大提升速度比，可以增加整个设备的运转速度，高速运转不仅提高了效率，其线头也不易乱飞；本实用新型的气缸推动机构包含气缸，气缸固定设置，气缸的活塞杆与伸缩旋转轴在第二轴承座内连接，第二轴承座作为一个支撑连接节点，其安装位置非常可靠，也便于操作；本实用新型的伸缩旋转轴一端位于第二轴承座内，另一端穿过第一轴承座，第一轴承座起到了可靠的支撑作用，使得伸缩旋转轴端部的旋扭机构能够被可靠支撑和驱动；

本实用新型的旋扭机构包含卡盘，卡盘上均布三个夹片，三个夹片相向移动后将线缆夹持，线缆经由卡盘径向开设的扭线送进口穿设进入至卡盘中心，沿着卡盘轴向延伸出卡盘；整个结构类似于三爪卡盘，其结构非常稳定和可靠；旋转的同心度非常高；线路由侧面进行，实现了多股线路的融合，非常便于最终扭成一股；

本实用新型的伸缩旋转轴包含伸缩内轴和通过键连接套装在伸缩内轴外的旋转外轴，所述伸缩内轴与气缸的活塞杆连接，所述旋转外轴与所述被动轮固定连接；所述伸缩内轴的远端连接所述夹片，所述旋转外轴的远端与所述卡盘连接；所述夹片滑动安装在卡盘上；如此一来，整个伸缩旋转轴可靠便捷的实现了伸缩旋转功能，实现了扭线和剥皮过程的一体化完成，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-调速马达，2-气缸推动机构，3-同步轮传动机构，4-扭线送进口，5-旋扭机构，6-主动轮，7-第一轴承座，8-第二轴承座，9-底座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：