[实用新型]化工制药用的蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工制药生产用的装置，尤其涉及一种化工制药用的蒸馏装置。

背景技术

现有的化工企业，制药企业，在生产过程中需要通过蒸馏的方法来实现不同沸点物质的分离，在蒸馏分离过程中需要用到蒸馏装置，现有技术的蒸馏装置结构设计不够合理，在蒸馏过程中，当回流物料从冷凝器流入蒸馏塔内时，部分物料会顺着管壁流入蒸馏塔的内壁，导致物料回流热交换少，塔顶温度上升的快，热交换少，能耗高，蒸馏效率慢，成品含量不合格。

因此，很有必要在现有技术的基础上，设计研发一种结构设计合理，操作方便，热交换充分，蒸馏速度快，蒸馏出的样品含量高，质量稳定，热能耗用量小的化工制药用的蒸馏装置。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，热交换充分，蒸馏速度快，蒸馏出的样品含量高，质量稳定，热能耗用量小的化工制药用的蒸馏装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种化工制药用的蒸馏装置，它包括：蒸馏釜，与蒸馏釜相连的蒸馏塔，与蒸馏塔相连的冷凝器，所述的蒸馏塔的塔顶与冷凝器底部管道连接处安装有回流分布器，所述的回流分布器由交叉分布的管道连接构成，管道上开设有分流孔。

作为优选方案，以上所述的化工制药用的蒸馏装置，所述的蒸馏釜内安装有温度传感器。

作为优选方案，以上所述的化工制药用的蒸馏装置，所述的蒸馏塔的高度为5～20米，直径为2～6米。

作为优选方案，以上所述的化工制药用的蒸馏装置，所述的管道上每隔10～50厘米开设有分流孔。

作为优选方案，以上所述的化工制药用的蒸馏装置，所述的管道上开设有240个分流孔。

本实用新型提供的化工制药用的蒸馏装置，物料在蒸馏翁内加热，逐渐升高温度，轻组分物料通过蒸馏塔进入冷凝器，进行热交换，冷凝回流液经过冷凝器出口管连接的回流分布器，通过回流分布器上的分流孔均匀流入蒸馏塔内，再次充分热交换，蒸馏出的样品含量高，质量稳定，热能耗用量小。

有益效果：本实用新型提供的化工制药用的蒸馏装置和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供的化工制药用的蒸馏装置，结构设计合理，操作方便，蒸馏温度可控，热交换充分，热能耗用量小，蒸馏速度快，蒸馏出的样品含量高，质量稳定，生产成本低，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的化工制药用的蒸馏装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的化工制药用的蒸馏装置中回流分布器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，一种化工制药用的蒸馏装置，它包括：蒸馏釜(1)，与蒸馏釜(1)相连的蒸馏塔(2)，与蒸馏塔(2)相连的冷凝器(3)，所述的蒸馏塔(2)的塔顶与冷凝器(3)底部管道连接处安装有回流分布器(4)，所述的回流分布器(4)由交叉分布的管道(4-1)连接构成，管道(4-1)上开设有分流孔(4-2)。

以上所述的化工制药用的蒸馏装置，所述的蒸馏釜(1)内安装有温度传感器。

以上所述的化工制药用的蒸馏装置，所述的蒸馏塔(2)的高度为5～20米，直径为2～6米。

以上所述的化工制药用的蒸馏装置，其特征在于，所述的管道(4-1)上开设有240个分流孔(4-2)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。