[实用新型]用于水冷电抗器或变压器的冷却结构、电力系统及其元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水冷电抗器或变压器的冷却结构、电力系统及其元件。

背景技术

电抗器是电力系统中的重要元件之一，其冷却方式分为自然冷、风冷、水冷三种，冷却方式为水冷的电抗器简称为水冷电抗器。

如图1所示，现有一种水冷电抗器包括三相铁芯1、三组分别绕制在每相铁芯1上的线圈2a、2b、2c、以及冷却结构3，冷却结构3通过与铁芯1、线圈2a、2b、2c进行热交换能带走电抗器工作所产生的热量。

结合图2所示，冷却结构3包括分配器5、十二个冷却板4、十六个管道6。其中，分配器5固定在上铁轭7上。十二个冷却板4均匀地分放在线圈2a、2b、2c内，且线圈2a、2b、2c内的四个冷却板4均匀地分放在每相铁芯1的两端，即每相铁芯1的每端设有两个冷却板4。

结合参考图3，分配器5设有总入口8、总出口9、四个均与总入口8连通的第一冷却液通道10、以及四个均与总出口9连通的第二冷却液通道11，图中无法看到的总出口9、两个第一冷却液通道10、以及两个第二冷却液通道11用虚线表示。

如图4所示，冷却板4设有U形冷却液通道，由于该U形冷却液通道位于冷却板4的内部，故在图中无法显示完整，仅能显示该U形冷却液通道的进口12和出口13。

结合图1至图2所示，十六个连接管道6将分配器5与十二个冷却板4连接成四条冷却支路，每条所述冷却支路由一个第一冷却液通道10、线圈2a内的冷却板4、线圈2b内的冷却板4、线圈2c内的冷却板4、一个第二冷却液通道11通过连接管道6按照冷却液的流动方向(图中箭头所示)依次串联而成。每条所述冷却支路上的三个冷却板4位于铁芯1的同一端，且均靠近铁芯1或者均远离铁芯1。自分配器5总入口8流入的冷却液分别沿着四条所述冷却支路流动以将电抗器工作所产生的热量带走，从四条所述冷却支路流出的冷却液从分配器5总出口9流出。

但是，上述现有水冷电抗器存在以下不足：

1)冷却结构3的冷却效果不佳，原因在于：一方面，冷却液自分配器5的总入口8流入之后，需先后流经三个串联在一起的冷却板4之后才从分配器5的总出口9流出，冷却液在流经上游的冷却板4时会因吸收电抗器产生的热量而升温，升温后的冷却液在流经下游的冷却板4时能吸收的热量相对上游的冷却板4减少；另一方面，冷却板4是通过在原材料板内加工出U形冷却液通道而成，分配器5是通过在原材料板内加工出总入口8、总出口9、第一冷却液通道10、第二冷却液通道11而成，为了保证U形冷却液通道、总入口8、总出口9、第一冷却液通道10、第二冷却液通道11能够在原材料板内顺利加工出来，冷却板4在对应U形冷却液通道位置的最小壁厚、分配器5在对应总入口8、总出口9、第一冷却液通道10、第二冷却液通道11位置的最小壁厚设置得较大，导致冷却板4、分配器5的散热效果较差，不能快速地将电抗器所产生热量散发出去。

2)用来制造冷却板4、分配器5的原材料通用性不强，原因在于：如上所述可知，冷却板4、分配器5均是利用原材料板加工而成，而冷却板4的宽度根据铁芯1的宽度而定，分配器5的宽度根据冷却结构3中冷却板4的数量而定，因此，根据铁芯1宽度、冷却板4数量的不同，用来制造冷却板4、分配器5的原材料板尺寸规格不同，即原材料板的通用性不强，在寻找合适的原材料板时会存在很大的局限性，也增加了冷却板4、分配器5的制造成本。

3)冷却结构3占用空间较大，原因在于：一方面，十六个连接管道6均是弯折的，占用空间较大；另一方面，在每一冷却支路中需利用两个连接管道6将三个冷却板4串联在一起，导致冷却结构3中连接管道6数量较多、占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题之一是：现有水冷电抗器中冷却结构的冷却效果不佳。

本实用新型要解决的问题之二是：现有水冷电抗器中冷却结构的冷却板、分配器的原材料通用性不强。

本实用新型要解决的问题之三是：现有水冷电抗器中冷却结构占用空间较大。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于水冷电抗器或变压器的冷却结构，包括：

间隔设置的第一、二分配器，所述第一分配器设有总入口、以及若干与所述总入口连通的第一冷却液通道，所述第二分配器设有总出口、以及若干与所述总出口连通的第二冷却液通道；

若干冷却板，所述冷却板设有进口和出口，各个所述冷却板的进口分别与第一分配器的各个第一冷却液通道相连，各个所述冷却板的出口分别与第二分配器的各个第二冷却液通道相连。