[实用新型]冶炼废水回收处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种冶炼废水回收处理系统。

背景技术

随着我国有色金属工业的快速发展，铅、锌及铜冶炼能力不断扩大。其中个别铅锌冶炼企业的冶炼能力已达35万t/a，铜冶炼能力达15万t/a。因此，冶炼生产过程中所排放的冶炼废水量越来越大，排放的有毒有害金属离子也越来越多，对水资源环境造成的污染日益严重。国家对冶炼废水的排放制定了严格标准，要求排污企业加快治理污染步伐。

本发明人在进行本发明的研究过程中发现，现有技术存在如下的缺陷：

以某冶炼厂铅锌冶炼废水为例，锌冶炼系统采用传统的沸腾焙烧-两段浸出-净液-电积工艺，生大量含锌、铅、铜、镉、汞、砷等有毒重金属的酸性废水。随着新建10万t/a电锌系统的投产，排放废水量越来越大，各种酸性废水经明沟混合后一并进入废水处理车间。重金属酸性废水采用消化石灰乳中和(污泥回流)-沉降处理工艺，处理能力为200～300m3/h。处理后废水含大量的钙镁离子，无法进一步处理，在冶炼废水的处理上，处理后的冶炼废水无法达到可排放标准。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于提供一种冶炼废水回收处理系统。应用该技术方案，有利于提高冶炼废水的环保处理排放，实现冶炼废水的回收利用。

第一方面，本发明实施例的一种冶炼废水回收处理系统，其包括：

第一化学pH值调节以及沉淀处理系统、滤膜处理系统、第二化学pH值调节以及沉淀处理系统、以及MVR蒸发器，

所述滤膜处理系统连接在第一化学pH值调节以及沉淀处理系统的出水口与所述第二化学pH值调节以及沉淀处理系统的进水口之间，

所述第二化学pH值调节以及沉淀处理系统的出水口与所述MVR蒸发器连接。

可选地，所述滤膜处理系统包括：超滤膜、纳滤膜、反渗透膜，

所述超滤膜的出水口与所述纳滤膜的进水口连通，所述纳滤膜的出水口与所述反渗透膜的进水口连通。

由上可见，应用本实施例实施的冶炼废水回收处理系统，可以使废水首先经过第一化学pH值调节以及沉淀处理系统进行化学处理，然后再经过滤膜处理系统进行滤膜浓缩分离，在经过第二化学pH值调节以及沉淀处理系统进行二次化学处理，最后通过MVR蒸发器对废水进行蒸发浓缩处理，得到浓缩结晶物，最大限度的分离了废水中的中水以及杂质，且最终得到浓缩结晶物可以直接包装回用生产提炼。

与传统的冶炼废水处理工艺相比较，采用本实施例技术方案彻底解决了现有技术出现的污水处理形成死循环的难题，采用本实施例技术方案处理后的出水水质达标回收利用，产生的固体盐可直接回收利用生产提炼，实现真正意义上的冶炼废水零排放。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例1提供的一种冶炼废水回收处理工艺流程示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种适用于上述工艺处理的冶炼废水回收处理工艺系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参见图1所示，本实施例提供了一种冶炼废水回收处理工艺，该工艺主要包括以下步骤S1-步骤S4：

步骤S1，化学法沉淀去除冶炼废水中的钙离子以及镁离子，沉淀分离得到沉淀淤泥以及液相冶炼废水。作为本实施例的示意，本步骤可以但不限于按照现有技术处理。

作为本实施例的示意，在本步骤S1中的主要是通过添加化学药品去除冶炼废水中的钙和镁。作为本实施例的示意，第一步先加入氢氧化钠，调节炼废水的pH值，使冶炼废水中的钙离子以及镁离子以氢氧化钙、氢氧化镁的形态沉淀；第二步再加入碳酸氢钠，使得剩余未沉淀的钙离子以及镁离子以氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸镁的形态沉淀，沉淀分离得到沉淀淤泥以及液相冶炼废水。作为本实施例的示意，还可以在第二步处理后，进一步包括第三步：加入絮凝剂，使未沉淀的钙镁离子与絮凝剂结合悬浮在液相冶炼废水中，便于后续的膜浓缩分离。

步骤S2：采用膜浓缩分离法对经过步骤S1处理的冶炼废水进行固液分离，分离出的清水达标则可回收利用，未达标水按照步骤S3工艺处理。