[实用新型]一种新型打浆槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及打浆槽搅拌设备，特别是一种新型打浆槽。

背景技术

    打浆槽是氧化铝生产压滤过程中一种主要的搅拌设备，它的主要作用是对滤饼进行粉碎、打浆。目前各生产厂的老式打浆槽搅拌采用的是一种圆盘齿式涡轮桨叶结构，其特点是小桨径、高转速、剪切力大、无轴向循环。该搅拌器在高速转动对槽中心的滤饼进行破碎的同时，由于桨径过小，部分滤饼块由槽体四周迅速沉入底部，形成积料。该打浆槽一般采用普通垂直挡板结构，防止料浆打漩，由于滤饼含水率低，比重大，未破碎滤饼遇挡板则迅速沉入槽底，加剧槽底积料形成。同时由于该槽采用了功率准数较高的圆盘齿式涡轮桨叶以及高转速，导致其能耗偏大、运行不稳定、振动等问题。因此，打浆槽的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型打浆槽，可有效解决现有技术能耗偏大、运行不稳定、振动的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括槽体、传动装置、搅拌轴、桨叶和挡板，传动装置固定在槽体顶部的井字梁上，经螺栓与槽体内的搅拌轴相连接，搅拌轴上部装有开式涡轮桨叶，下部装有轴流式CBY桨叶，槽体内壁上装有挡板，挡板上安装有碎料刀。

本实用新型结构合理，安全可靠，性能稳定，综合成本降低，节约能耗，有效解决了现有打浆槽能耗偏大、运行不稳定、振动的问题，是打浆槽搅拌设备上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括槽体、传动装置、搅拌轴、桨叶和挡板，传动装置1固定在槽体2顶部的井字梁上，经螺栓与槽体2内的搅拌轴3相连接，搅拌轴3上部装有开式涡轮桨叶4，下部装有轴流式CBY桨叶5，槽体2内壁上装有挡板6，挡板6上安装有碎料刀7。

所述的开式涡轮桨叶4为3-6个叶片组成，直径为槽体2直径的0.4-0.6倍，其径向剪切力大，对滤饼主要起到破碎、打浆的作用。

所述的轴流式CBY桨叶5为3-4个叶片组成，叶片为等螺旋结构，直径为槽体2直径的0.3-0.5倍，其轴向力大，对滤饼主要起到轴向循环的作用。

所述的挡板6焊接在槽体2内壁上，挡板6数量与桨叶数量成正比，沿槽体2内壁均匀分布，每块挡板6上等间距安装有三片碎料刀7，与开式涡轮桨叶4、轴流式CBY桨叶5交叉分布。

所述的碎料刀7经螺栓固定在挡板6上。

所述的桨叶为开式涡轮桨叶4与轴流式CBY桨叶5组合构成，均经螺栓固定在搅拌轴3上。

所述的传动装置1由电机8和减速机9构成，电机8与减速机9相连接，减速机9经联轴器与槽体2内的搅拌轴3上部相连接。

本实用新型的使用情况是，优化后的桨叶为开式涡轮桨叶与CBY桨叶组合，充分利用前者强大的径向剪切作用，对滤饼进行破碎，利用后者较强的轴向力进行物料上下循环，使槽内物料进行反复破碎、打浆。同时根据流场分析，沿挡板流体方向增加几片具有切割作用的碎料刀，不仅能消除漩涡，还能对滤饼进行粉碎。几块挡板均匀安装在槽体一周，每块挡板上安装三块碎料刀，碎料刀与搅拌桨叶交错排列。我们通过流场实验分析，在安装中使碎料刀与挡板产生一定的夹角，这样的安装方式可以将碎料刀对流场产生的负面影响降至最低。滤饼进入打浆槽后，上层桨叶首先对滤饼进行初步粉碎，初步粉碎后的物料通过流场与碎料刀不断产生碰撞，通过挡板上的碎料刀与物料的碰撞对其进行二次粉碎，通过这种新型挡板结构与CBY桨叶搅拌结构的组合，大大缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率。改变老式打浆槽配置，采用中等转速以及功率准数较低的桨叶组合，大大降低了电机功率配置，能耗减少约30%。

本实用新型结构合理，安全可靠，性能稳定，综合成本降低，节约能耗，有效解决了现有打浆槽能耗偏大、运行不稳定、振动的问题，是打浆槽搅拌设备上的创新，具有良好的经济和社会效益。