[实用新型]复合环产品进篮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于零部件自动化进给设备技术领域，尤其涉及一种人造金刚石复合环产品准确进篮的装置。

背景技术

人造金刚石合成所用的零部件——复合环是用叶蜡石原料压制成型的，复合环压制成型后由输送装置与磨制机衔接作业，并通过自动排列机码盘，再进入后续烘烤等作业工序，传统的衔接装置采用落差滑道，在接近滑道的位置安装一套光电信号和阀门控制产品状态，使复合环产品等间距、顺次进入落差滑道。但是，由于产品质量、粉尘、振动、滑道阻力等原因，造成产品下滑时产生的合力不一致，经常出现产品不能按节奏准确进入磨制机作业孔，形成产品时而堆积、时而空缺，废品率高，造成生产效率低下，严重制约生产正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术不足，提供一种结构简单、操作简便，方便实用、性能可靠，能够确保复合环产品快速、准确进篮的复合环产品进篮装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：该装置，包括控制器和布设有若干磨孔的送料转盘，送料转盘的下部设置带有缺口的托盘，送料转盘的上方设置有送料工装，送料工装上设置有产品进给槽、产品下料口、产品感应器、磨孔感应器和推动气缸，产品感应器、磨孔感应器和推动气缸分别与控制器连接，推动气缸和产品下料口分别设置在产品进给槽的两侧，产品感应器用于感应复合环产品到达下料口旁边的预下料位置，磨孔感应器用于感应送料转盘的磨孔与送料工装的下料口位置相对应。

所述产品感应器设置在产品进给槽的底端或推动气缸的活动端推头上。

所述磨孔感应器通过延时继电器与所述控制器连接。

所述磨孔感应器通过可调固定板设置在送料工装或托盘上。

所述可调固定板为具有长孔的固定板。

采用本实用新型的复合环产品进篮装置，通过产品感应器感应复合环产品到达下料口旁边的预下料位置，并磨孔感应器感应磨孔与下料口位置准确对应，并将感应信号反馈至控制器，控制器通过推动气缸推动复合环产品由下料口落入送料转盘的磨孔中，实现复合环产品的快速、准确进篮，每万件产品的进篮率，由以前的88.2%提升至现在的99.99%。与现有技术相比，该装置具有结构简单、易操作，性能可靠、准确性高等特点，极大地降低劳动强度，减少了操作人员投入，并且，大大降低了废品率，增加了经济效益和社会效益，保证了下道生产工序的顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示：本实用新型的复合环产品进篮装置，包括控制器和布设有若干磨孔4的送料转盘3，送料转盘3的下部设置带有缺口的托盘，托盘缺口处的下方设置有传送带5，通过传送带5与后序的自动排列机连接，送料转盘3的上方设置有送料工装8，送料工装8上设置有产品进给槽10、产品下料口13、产品感应器12、磨孔感应器6和推动气缸9，产品感应器12、磨孔感应器6和推动气缸9分别与控制器连接，推动气缸9和产品下料口13分别设置在产品进给槽10的两侧，进给槽10的进料口通过传送带11与上一道工序的四柱液压机压制工序连接，复合环产品通过四柱液压机压制成型后，由四柱液压机推出装置推出，并通过传送带11依次进入进给槽10，并沿进给槽10一直到达进给槽10的底部与产品感应器12接触，产品感应器12感应到复合环产品到达下料口13旁边的预下料位置。

所述磨孔感应器6通过具有长孔的可调固定板7设置在送料工装8上，并通过延时继电器与所述控制器连接。通过调速磨孔感应器6使其位于磨孔4的上方，磨孔感应器6通过磨孔4位置的变化和相邻两磨孔4间的间隔感应磨孔4的位置，通过送料转盘3的转速n确定延时继电器的延时时间，当下料口13下方的磨孔4与其准确对应时，控制器通过推动气缸9将预下料位置的复合环产品推入下料口13，并准确落入对应的磨孔4内，由送料转盘3将复合环产品送入磨制机防护罩1内磨盘2的位置进行磨制，磨制完成后，送料转盘3继续转动，当带有复合环产品的磨孔转至托盘的缺口位置处时，复合环产品自动落入传送带5上，并通过传送带5送至自动排列机设备，进入下一道工序。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：磨孔感应器6通过一个U型的可调固定板设置在送料转盘3下方的托盘上，磨孔感应器6位于磨孔4的运动轨迹上方。所述产品感应器12设置在推动气缸的活动端推头上，复合环产品到达预下料位置时与产品感应器12接触。

本实用新型的技术方案并不限于上述实施例的范围内，如进给槽10的宽度、下料口的开关及送料工装8与送料转盘3间的高度等，根据产品外形尺寸而定，在不脱离本实用新型实质性特点的情况下，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。