[实用新型]一种深筒状拉深切边模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的说是涉及一种深筒状拉深切边模具。

背景技术

企业年需求一种深筒类零件50万件，传统的机加工艺难以保证零件的大批量需求，同时质量也不易控制。如果采用机械加工方法修整筒边，加工效率低，而且对机床以及工艺系统要求较高。在冲压拉深过程中，由于材料的各向异性或不均匀冲裁力的影响，会使冲件材料发生扭曲和翻料，并最终导致拉深件的筒边圆周方向上出现高度不平齐现象。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种深筒状拉深切边模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种深筒状拉深切边模具，包括上模和下模，上模包括凸模、定位柱、芯模以及辊轮，下模部分包括凹模、夹块、定位块、滑板、螺杆和螺母，所述凸模固定安装在上垫板下端，上垫板通过一滚珠螺杆固定在上模座下端，所述凸模下端是芯模，芯模旁边设置有一个定位柱，该定位柱固定在上垫板，与凸模一样，处于竖直面上，所述芯模周边设置有凹模，在所述凹模一侧固定有定位块，所述定位块下方是夹块，夹块的夹部夹于定位块上下两面，所述凹模下方是螺母，螺母中部设置有一螺杆，所述螺杆和螺母采用滚珠式螺纹连接，且在螺杆下部设置有一弹簧Ⅳ，所述芯模的下端部设置有一弹簧Ⅰ，在凹模上还设置有3个滑动销，该3个滑动销将凹模和螺杆连接在一起。

进一步的，所述上模座侧端设有一滑动圆销，在该滑动圆销下端连接有辊轮，所述滑动圆销与辊轮活动连接。

进一步的所述弹簧Ⅰ一端顶在芯模的端部，另一端固定在滑板上。

进一步的所述滑板右侧设置有一个手柄。

进一步的所述手柄倾斜角度为45度。

进一步的所述手柄与滑板活动连接，在手柄下部设有一凹槽，该凹槽内设置有弹簧Ⅱ，手柄下方还设置有一个带有卡槽的杆。

进一步的在下模的两根伸缩杆上套有弹簧Ⅲ。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：采用深筒状拉深切边模具，每分钟可生产上百件零件，既保证了效率，又具有稳定的质量，同时降低了生产成本。零件材料为SPCC，成形零件的厚度为0.6mm，高度为80mm，可以达到产品设计所需要的高度，同时消除筒体周边的高度不平整。采用模具切边的方法则可以大幅的提高效率，切边后工件不易产生较大的变形，表面光整，高度一致。模具切边是利用冲模修整工艺切去工件的不平整边沿，使工件满足一定形状、尺寸和精度，端面平整光洁，满足进一步的加工或装配条件。在目前的模具行业，本实用新型的深筒状拉深切边模具解决了铸件的废品率高、加工效率低、外观质量缺陷问题。并且提高了无凸缘筒形件的生产率，

附图说明

图1为本实用新型深筒状拉深切边模具结构示意图。

图2为本实用新型被拉深后的工件示意图。

附图中标记：括1.凸模；2.定位柱；3.芯模；4.凹模；5.定位块；6.夹块；7.弹簧Ⅰ；8.手柄；9.弹簧Ⅱ；10.弹簧Ⅲ；11.滑板；12.弹簧Ⅳ；13.螺杆；14.螺母；15.倾斜面；16.辊轮；17.滑动圆销；18.滚珠螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。

请参照附图1，本实用新型的一种深筒状拉深切边模具，包括上模和下模，上模包括凸模1、定位柱2、芯模3以及辊轮16，下模部分包括凹模4、夹块6、定位块5、滑板11、螺杆13和螺母14，所述凸模1固定安装在上垫板下端，上垫板通过一滚珠螺杆18固定在上模座下端，所述凸模1下端是芯模3，芯模3旁边设置有一个定位柱2，该定位柱2固定在上垫板，与凸模1一样，处于竖直面上，所述芯模3周边设置有凹模4，在所述凹模4一侧固定有定位块5，所述定位块5下方是夹块6，夹块6的夹部夹于定位块5上下两面，所述凹模4下方是螺母14，螺母14中部设置有一螺杆13，所述螺杆13和螺母14采用滚珠式螺纹连接，且在螺杆13下部设置有一弹簧Ⅳ12，所述芯模3的下端部设置有一弹簧Ⅰ7，在凹模4上还设置有3个滑动销，该3个滑动销将凹模4和螺杆13连接在一起，所述上模座侧端设有一滑动圆销17，在该滑动圆销17下端连接有辊轮16，所述滑动圆销17与辊轮16活动连接，所述弹簧Ⅰ7一端顶在芯模3的端部，另一端固定在滑板11上，所述滑板11右侧设置有一个手柄8，所述手柄8倾斜角度为45度，所述手柄8与滑板11活动连接，在手柄8下部设有一凹槽，该凹槽内设置有弹簧Ⅱ9，在下模的两根伸缩杆上套有弹簧Ⅲ10。利用本实用新型的深筒状拉深切边模具，可以将深筒状工件拉伸成图2所示的结构。