[实用新型]一种旋风喷淋混合除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，尤其涉及一种旋风喷淋混合除尘器。

背景技术

在回收利用废旧铝材时，需要将废旧铝材重新回炉熔炼铸造成铝锭。由于废旧铝材中含有诸如油质、粉尘、油漆等杂质，在熔炼时会产生大量的废气，废气如果直接排放到空气中，会造成大气污染。因此生产企业在熔炼废旧铝材时，都需要对产生的废气进行处理，达到了排放标准才允许排放。目前企业一般采用的废气处理方法是将废气通过吸尘罩收集到旋风除尘器中进行除尘，然后再经过布袋除尘器除尘，然后再排放到空气中。

上述施风除尘器由筒体、钵体，进气管、排气管和排灰口等组成。当含尘气体经进气管进入旋风除尘器时，气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为螺施气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的螺旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据施矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成螺旋气流，最后净化气体经排气管进入布袋除尘器，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之进入布袋除尘器。

布袋除尘器是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，含有较小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔所在的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

现有的废气处理方法存在以下缺点：

1、旋风除尘的效果不好。因为含尘气体温度高，属于干澡烟尘气体，尘埃粒子不容易与气体分离，进入布袋除尘器的气体中尘埃粒子仍然较多；在旋风除尘器下端的排尘口，排出的尘埃粒子容易导致空气的第二次污染。

2、布袋除尘器的布袋容易板结和烧毁。布袋容易板结，一般三天就必须更换一次布袋，一是烦琐，二是成本太高；排烟尘的管道阀门控制不及时，烟尘的温度达400℃以上，布袋经常烧毁，需要频繁地更换布袋。

3、更换布袋耗时长，需要长时间停工处理，大大影响了企业的生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有处理熔炼废旧铝材所产生的废气的方法存在的除尘效果较差，除尘成本高，影响企业生产效率的缺陷，本实用新型提供了一种旋风喷淋混合除尘器，该除尘器将熔炼铝产生的废气进行除尘处理后，能够达到排放标准，而且除尘成本大大降低，不会影响企业的生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种旋风喷淋混合除尘器，其特征在于：包括筒体、螺旋叶片、进气管、出气管和出水口，进气管和出气管设置在筒体的上端，进气管低于出气管设置，出水口设置在筒体的下端，出水口处铰接有门，所述螺旋叶片焊接在筒体内，所述进气管内安装有风机和喷淋管，按照废气的运行方向，风机安装在喷淋管的前方。

所述筒体包括上端圆柱形筒体，中部锥形筒体和下端锥形筒体，中部锥形体焊接在上端圆柱形筒体上，下端锥形筒体焊接在中部锥形筒体上，螺旋叶片焊接在上端圆柱形筒体内，进气管和出气管连接在上端圆柱形筒体上，出水口设置在下端锥形筒体上。

所述出水口下方设置有两口过滤沉淀池和一口净水池，两口过滤沉淀池均与净水池相连通，所述过滤沉淀池一口正常使用，一口作为备用池备用，净水池中的水通过水管和水泵的作用被抽到喷淋管内。

所述过滤沉淀池在池底铺垫一层瓜米石、瓜米石上面铺垫一层河沙，河沙上面铺有一层棕毛，棕毛上面铺有一层塑钢丝网。

所述过滤沉淀池配设有打气泵，打气泵每隔2～3小时对过滤沉淀池内的尘泥冲涮一次。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：