[实用新型]一种自动控制抽真空式胶液保温桶

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及胶囊的技术领域，特别是胶液保温桶的技术领域。

【背景技术】

在现有胶囊的生产过程中，胶液的质量好坏直接关系到胶囊成品的质量，所以制胶工序是胶囊生产的关键工序，制备胶液时，首先将原胶液经过化胶罐内化胶后，将胶液分装到各胶液保温桶内，根据需要加入色素搅拌均匀，配制成不同颜色的胶液，但是在分装到保温桶过程中存在气泡，如果直接进入胶囊生产车间使用，生产出的胶囊会有大量的气泡，导致胶囊报废，所以需要将搅拌后胶液中的气泡排除，现有工厂经过多次试验得知，胶液在60℃～70℃的温度下静置四小时以上气泡可以自动排除。现有的一些工厂采用敞口式保温桶盛装搅拌后的胶液，使胶液温度保持在60℃～70℃，静置时间较长，不利于生产效率的提高，同时容易使空气中的灰尘、杂物混入胶液内，影响胶液质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动控制抽真空式胶液保温桶，能够使胶液内的空气快速排出，胶液不易受到空气污染。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动控制抽真空式胶液保温桶，包括保温桶体、桶盖、抽风机，所述桶盖安装在保温桶体上，桶盖上连有第一主气管，所述第一主气管末端连有过滤器，过滤器另一端连有第二主气管，第二主气管另一端连有单向阀，单向阀另一端连有第三主气管，第三主气管另一端与抽风机相连，抽风机上设有控制器，控制器上设有报警器，所述第二主气管上设有压力感应器和进气管，进气管上设有第一控制阀，所述压力感应器与控制器相连。

作为优选，所述单向阀的流向为从第二主气管流向第三主气管。

作为优选，所述第一主气管和桶盖为一体式结构，第一主气管上设有第二控制阀。

作为优选，所述第一主气管与过滤器的连接处为可拆卸式结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将抽风机与桶盖间接相连，使得保温桶内的压力降低，加速胶液内空气的排出，提高生产效率；控制器可以有效的控制抽风机的启停，降低了劳动强度；单向阀的设置有效避免了桶内压力的快速升高；过滤器的设置可以减少胶液挥发物对空气的污染，同时也能过滤进入保温桶内的空气中的杂物，保证了胶液的质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动控制抽真空式胶液保温桶的主视图。

图中：1-保温桶体、2-桶盖、4-过滤器、5-单向阀、6-抽风机、31-第一主气管、32-第二主气管、33-第三主气管、35-进气管、36-第一控制阀、37-第二控制阀、60-压力感应器、61-控制器、62-报警器。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种自动控制抽真空式胶液保温桶，包括保温桶体(1)、桶盖(2)、抽风机(6)，所述桶盖(2)安装在保温桶体(1)上，桶盖(2)上连有第一主气管(31)，所述第一主气管(31)末端连有过滤器(4)，过滤器(4)另一端连有第二主气管(32)，第二主气管(32)另一端连有单向阀(5)，单向阀(5)另一端连有第三主气管(33)，第三主气管(33)另一端与抽风机(6)相连，抽风机(6)上设有控制器(61)，控制器(61)上设有报警器(62)，所述第二主气管(32)上设有压力感应器(60)和进气管(35)，进气管(35)上设有第一控制阀(36)，所述压力感应器(60)与控制器(61)相连，所述单向阀(5)的流向为从第二主气管(32)流向第三主气管(33)，所述第一主气管(31)和桶盖(2)为一体式结构，第一主气管(31)上设有第二控制阀(37)，所述第一主气管(31)与过滤器(4)的连接处为可拆卸式结构。

本实用新型工作过程：