[实用新型]一种双效醇浓缩器的加热和喷头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浓缩器领域，特别是指一种双效醇浓缩器的加热和喷头装置。

背景技术

众所周知，双效浓缩比单效浓缩节约1/2蒸汽，然而国内很少生产双效醇浓缩器，即使购买了使用，用户往往在使用后改为单效，原因是采用双效浓缩产量低、收率低，冷凝系统功耗大。

另外，传统的真空浓缩器无论自然循环或强制循环，浓缩液进入蒸发罐内都是采用切线方式，于是罐内液体产生强烈晃荡，很不安全。

实用新型内容

本实用新型提出一种双效醇浓缩器的加热和喷头装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双效醇浓缩器的加热和喷头装置，包括加热蒸发系统，其特征在于，所述加热蒸发系统包括I效加热器，I效蒸发罐，II效加热器，II效蒸发罐，喷液管，弯头，挡板，所述I效加热器，I效蒸发罐，II效加热器，II效蒸发罐顺次连接，其特征在于II效加热器的换热面积为I效加热器的换热面积的2.5倍以上，且循环浓缩液在蒸发罐体内为在罐体中心喷液的方式。

作为优选，所述的喷液管一端连接I效加热器，另一端穿入I效蒸发罐的内部中间。

作为优选，所述的喷液管上连接弯头，所述弯头开口朝上，使液体向上端喷出。

作为优选，所述的弯头上端固定挡板，当液体通过喷液管喷出，挡板挡住液体使液体向两侧喷出。

作为优选，所述的挡板为伞形。

有益效果

本实用新型改变传统双效醇浓缩Ⅰ效、Ⅱ效加热面积相同的做法，把Ⅱ效加热器面积加大为Ⅰ效的2.5倍以上，有效地防止在高真空环境下，由于乙醇沸点低而令Ⅰ效乙醇蒸汽不能被充分冷却，未被冷凝的乙醇蒸汽通过Ⅱ效排不凝汽体管跑到冷凝系统中，因此加大II效加热器面积可减少冷凝系统功耗；同时，加大II效加热器面积后I效乙醇蒸汽全被冷凝，提高了产量；进一步，由于冷凝系统没有I效未冷凝的乙醇蒸汽加重负担，冷凝系统能产生更高的真空，故此整个设备的产量特别高。

本实用新型改变传统的循环浓缩液在蒸发罐体上作切线喷液方式为罐体中心喷液方式。由于对称力偶作用下喷液，罐体非常稳定。并且中心喷液在伞形挡板的作用下增加了蒸发面积和达到消泡效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，I效加热器1，I效蒸发罐2，II效加热器3，II效蒸发罐4，喷液管6，弯头5，挡板7，Ⅱ效排不凝气体管8，二次蒸汽管9，气动阀10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，一种双效醇浓缩器的加热和喷头装置，包括加热蒸发系统，其特征在于，所述加热蒸发系统包括I效加热器1，I效蒸发罐2，II效加热器3，II效蒸发罐4，喷液管6，弯头5，挡板7，所述I效加热器，I效蒸发罐，II效加热器，II效蒸发罐顺次连接，其特征在于II效加热器的换热面积为I效加热器的换热面积的2.5倍以上，且循环浓缩液在蒸发罐体内为在罐体中心喷液的方式。

作为优选，所述的喷液管一端连接I效加热器，另一端穿入I效蒸发罐的内部中间。

作为优选，所述的喷液管上连接弯头，所述弯头开口朝上，使液体向上端喷出。

作为优选，所述的弯头上端固定挡板，当液体通过喷液管喷出，挡板挡住液体使液体向两侧喷出。

作为优选，所述的挡板为伞形。

从结构、原理分析，双效浓缩的Ⅱ效加热器3实际也是Ⅰ效蒸发器2的冷凝器。本实用新型改变了传统双效浓缩采用I效、II效加热器面积1:1的做法，本实用新型简单实用地将Ⅱ效加热器3的加热面积增加为Ⅰ效加热器1的2.5倍以上，全部冷凝了Ⅰ效蒸发罐产生的乙醇蒸汽，防止未被冷凝的乙醇蒸汽通过Ⅱ效排不凝气体管8排到冷凝系统中，加重冷凝系统功耗。同时由于Ⅰ效的乙醇蒸汽全部被Ⅱ效加热器3冷凝，增加了双效产量。