[实用新型]水平井管内脉冲解堵装置及现场应用管柱

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，尤其涉及一种水平井管内脉冲解堵装置及现场应用管柱。

背景技术

目前，油田采用独立筛管防砂完井的水平井、侧钻井、大位移井、分支井等复杂结构井，独立筛管堵塞后会导致油井产液能力下降甚至停产。

现有最接近的技术方案为：采用旋转高压水射流解堵可以清理筛管和近井堵塞，采用力偶喷嘴或者斜喷嘴射流产生力矩带动喷头旋转，带有脉冲装置的喷头还可以实现脉冲射流，但喷头裸露在外面进行旋转，没有保护装置，因此现有解堵装置的喷头在下入过程中会与套管和筛管产生磕碰，从而易损坏喷头的组成部件，甚至导致整个解堵装置失效，因此会影响解堵效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平井管内脉冲解堵装置及现场应用管柱，利用机构间相位角的周期性变化产生水射流脉冲进行解堵，解决了现有解堵装置的喷头在下入过程中会与套管和筛管产生磕碰易导致装置受损甚至失效的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种水平井管内脉冲解堵装置，包括：中空旋转轴，扶正护套，密封圈，保护罩，喷头；所述喷头伸入到所述保护罩中，并与所述保护罩之间留有间隙，所述喷头的尾部与所述中空旋转轴的前端对接，所述扶正护套套装于所述中空旋转轴上，所述扶正护套的前端外表面与所述保护罩的后端对接，所述扶正护套的前端内表面与所述中空旋转轴之间安装有所述密封圈，其中，所述保护罩上形成有通液槽；其中，在所述中空旋转轴受转动力时，带动所述喷头进行转动，使得所述通液槽与所述喷头上的喷嘴之间的位置关系在正对状态与错开状态进行循环切换。

优选的，所述扶正护套的外表面为第一阶梯状，在所述扶正护套的最大外径管段均布有轴向槽。

优选的，所述扶正护套的内表面为第二阶梯状，所述密封圈的安装位置为所述扶正护套的最小内径管段。

优选的，所述喷头的前端外表面为第一圆锥状曲面，所述第一圆锥状曲面上径向均布有多排所述喷嘴。

优选的，所述保护罩的前端内腔为第二圆锥状曲面，所述第二圆锥状曲面上均布有多个所述通液槽，在每个所述通液槽的相位角与每个所述喷嘴的相位角重合时，使得每个所述通液槽与对应的所述喷头上的喷嘴之间的位置关系为所述正对状态，其中，所述第一圆锥状曲面的锥度与所述第二圆锥状曲面的锥度相同。

优选的，每个所述通液槽的长度是每列所述喷嘴的总长度的1至1.5倍，每个所述通液槽的宽度是每个所述喷嘴的直径的10至15倍。

优选的，所述通液槽的数量是所述喷嘴的径向排数的1至2倍。

第二方面，本实用新型提供了一种水平井管内脉冲解堵装置现场应用管柱，包括输送管柱，所述输送管柱的前端安装着如权利要求1-7中任一权项所述的水平井管内脉冲解堵装置，所述输送管柱上还安装着可控制旋转装置，扶正器，安全接头；其中，所述可控制旋转装置与所述水平井管内脉冲解堵装置上的中空旋转轴对接，所述可控制旋转装置还与所述水平井管内脉冲解堵装置上的扶正护套对接。

本实用新型所提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型的技术方案利用了喷头上的喷嘴与保护罩上均布的通液槽相位角重合与否，使旋转的高压水形成脉冲。具体的，当喷头上喷嘴的相位角与保护罩上通液槽的相位角重合时，旋转的高压水通过通液槽冲击堵塞管柱；当喷头上喷嘴与保护罩上通液槽相位角不重合时，旋转的高压水不穿过保护罩。从而使旋转的高压水形成脉冲效果来进行解堵，且通过控制喷头的转速可以实现脉冲调频，以满足不同的解堵脉冲需求。

2、本实用新型的技术方案中，喷头伸入到保护罩中，并与保护罩之间留有间隙，喷头的尾部与中空旋转轴的前端对接，扶正护套套装于中空旋转轴上，扶正护套的前端外表面与保护罩的后端对接。从而安装在最外面的保护罩可以防止喷头受到摩擦与磕碰，提高了喷头工作稳定性，最大限度的保护喷头的组成部件，进而避免了解堵装置的受损甚至失效的问题，解堵效率更高。

3、本实用新型设置了扶正护套，扶正护套套装于中空旋转轴上，扶正护套的前端外表面与保护罩的后端对接。能够支撑水平井管内脉冲解堵装置的主体，保证了在脉冲解堵过程中，水平井管内脉冲解堵装置在被冲洗管柱中处于居中。

4、本实用新型提供的水平井管内脉冲解堵装置结构简单，从而维修保养更方便。

附图说明