[实用新型]装配式拉板托架及起重机臂架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机臂架，具体是一种装配式拉板托架及起重机臂架。

背景技术

履带式起重机是采用履带行走底盘，可以将重物起升到一定高度的机械设备。重物的重力通过钢丝绳传递至臂头滑轮组从而作用在臂架上，当起升高度较高时，需要的臂架长度也越长，相应的拉板长度也会增加，拉板排布也随之不同。随着履带起重机向大吨位方向发展，工况组合也越来越多，不同工况下臂架的组合形式不一致，相应的拉板排布组合也不一样；不同工况下拉板的跨距也不一致，需要的拉板托架的数量及排布相应的也不一样。

随着履带起重机技术发展日益成熟，用户对产品的要求不仅仅是高性能、高可靠性，对产品的拆装便利性、转场灵活方便性要求也愈来愈高。拉板作为履带起重机臂架系统传力，在每次换工况或转场时都需要拆装，拉板托架作为拉板的特定固定放置结构件，在拆装拉板及拉板不工作时，用来放置、固定拉板，防止拉板悬空或发生滑动。

在现有技术中，如图1和图2所示，拉板托架多是直接焊接在臂架中间节主弦杆上，在长期使用过程中会出现以下技术缺陷：

1、焊接固定式拉板托架可能存在焊接变形，导致拉板无法放入拉板托架中；

2、焊接固定式拉板托架位置固定，只适用于一种拉板组合方式，为了兼顾多种工况下的拉板组合，拉板托架的数量就会增多；

3、焊接固定式拉板不可移动、旋转，增加运输宽度。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装配式拉板托架，可以有效避免固定式拉板托架由于焊接变形而导致拉板无法顺利进入拉板托架的现象；可以根据实际工况需要选择不同的拉板托架以满足不同的拉板组合形式；同时可以有效降低臂架系统的宽度，减少占地空间，方便运输，节约运输成本。

为了实现上述目的，本装配式拉板托架包括焊接在臂架上的一对连接板；

所述连接板之间通过销轴活动连接有托架板。

进一步，所述连接板之间焊接有支撑板；

所述支撑板的上部端面与所述托架板的下部端面相互接触支撑。

进一步，所述连接板上设置有用于定位托架板的定位销。

本实用新型还提供了一种起重机臂架，包括上述的装配式拉板托架。

与现有技术相比，本装配式拉板托架及起重机臂架具有以下有益效果：

1、本装配式拉板托架采用可以活动旋转的托架结构，可以有效避免固定式拉板托架由于焊接变形而导致拉板无法顺利进入拉板托架的现象；

2、可以根据实际工况需要选择不同的拉板托架以满足不同的拉板组合形式；

3、同时可以有效降低臂架系统的宽度，减少占地空间，方便运输，节约运输成本。

附图说明

图1是现有技术中拉板托架结构示意图；

图2是图1的放大图；

图3是本实用新型的拉板托架结构示意图；

图4是本实用新型的拉板托架结构放大图；

图5是本实用新型的拉板托架折叠示意图；

图中：1、臂架，2、拉板，3、固定式拉板托架，4、托架板，5、连接板，6、支撑板，7、定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图3至图5所示，本装配式拉板托架包括焊接在臂架1上的一对连接板5；

所述连接板5之间通过销轴活动连接有托架板4。

采用在臂架1的主弦杆上焊接一对连接板5的方式，再在连接板5之间通过销轴连接托架板4，实现了托架板4的活动旋转的效果，有效避免了拉板2无法进入托架板4的现象。同时可以根据实际工况选择装配数量不等的托架板4，以满足固定拉板2的需求。

进一步，所述连接板5之间焊接有支撑板6；

所述支撑板6的上部端面与所述托架板4的下部端面相互接触支撑。通过前述方式，以支撑板6与托架板4的接触面来支撑拉板重力，避免了托架板4直接与臂架1接触而对臂架1造成的损坏。

进一步，所述连接板5上设置有用于定位托架板4的定位销7。通过定位销7对托架板4进行定位，能够防止臂架1在工作过程中发生转动而使臂架1下落过程中拉板2不能顺利的进入托架板4。

当运输过程中，为了防止臂架系统超宽，可以将托架板4旋转一定的角度，如图5所示，减少臂架系统的占地面积，保证臂架系统符合运输宽度要求，方便运输，节约运输成本。

本实用新型还提供了一种起重机臂架，包括上述的装配式拉板托架。

综上所述，本装配式拉板托架及起重机臂架可以有效避免固定式拉板托架由于焊接变形而导致拉板无法顺利进入拉板托架的现象；可以根据实际工况需要选择不同的拉板托架以满足不同的拉板组合形式；同时可以有效降低臂架系统的宽度，减少占地空间，方便运输，节约运输成本。