[实用新型]一种定型机助剂施加系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及纺织印染设备技术领域，特指一种定型机助剂施加系统。

背景技术

传统的定型机在热定型前，如要改善布面的手感，一般会在定型机中添加各种助剂，再通过轧车来浸轧，但是这种方式存在以下问题：

1、在浆槽添加助剂过程中，化料桶中的助剂一直定量不间断输送到浆槽，当浆槽助剂达到溢流口位置时助剂直接排放，导致助剂直接浪费；

2、布料经过浆槽添加助剂之后直接到达二辊轧车时，轧车把布料携带的大部分水份轧出，并且倒流回浆槽。当水份倒流回浆槽时导致原有浆槽中的助剂浓度的改变(水份倒流回浆槽越多，浆槽中的助剂浓度就越底)，所以在长时间生产过程中很难保证布料品质一致；

3、目前所有经过二辊轧车出来后布料的“带液率约75％”，如此大的“带液率”经过烘干需要费很大热能、电力、人力、阵用机台、并且生产效率低下。

4、存在两面的布面温度不均匀、以及助剂易浪费的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、喷洒均匀、节能环保的定型机助剂施加系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种定型机助剂施加系统，包括空心的柜体，所述柜体的顶部设置有布料进口，所述布料进口处设置有导布辊，所述柜体的下部一侧设置有布料出口，所述柜体内部设置有两台助剂喷雾器，两台助剂喷雾器分布在布料的两侧且喷雾口均朝向所述布料，所述助剂喷雾器的上方均设置有吸雾装置，所述布料出口设置有轧车，所述轧车的底部设置有防滴水液槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述轧车包括上下布置的两根辊轴。

所述助剂喷雾器包括机架，所述机架的两侧分别安装有进水管和排水管，所述机架的中部安装有飞碟喷雾组件，所述进水管通过注水管与注水头相连，所述注水头安装在飞碟喷雾组件的正上方，所述排水管的上方安装有回收槽，所述飞碟喷雾组件包括飞碟，所述飞碟密封安装在机架上，所述飞碟通过一传动轴与驱动电机相连，所述驱动电机驱动传动轴转动而带动飞碟旋转。

所述机架上设置有安装孔，所述安装孔的下方安装有轴承座，所述轴承座内安装有一个以上的轴承，所述轴承座的一端伸出安装孔通过一紧固螺母紧固在机架上，所述传动轴穿过安装孔、轴承座内的轴承后与一个皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与所述驱动电机相连。

所述轴承座与机架之间安装有密封组件，所述密封组件为橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的定型机助剂施加系统将助剂液体在高速旋转“碟片”受到强力的离心力作用形成水膜，并被“碟片”上的离心线切割成微米级线性水雾高速强力喷射到布料表层，再经过小轧车均匀渗透于布料纤维层的技术，达到快速渗透于布料纤维层的目的。系统配备回收槽，可回收布料幅宽外不被布料所吸的助剂，达到助剂零排放标准。助剂施加过程中，可确保全幅布料(纬向)均匀且连续施加，助剂的施加量可依需求而先行设定。在运转过程中，系统会依定型机速度变化而自动调整，确保全程(经向)施加助剂量相等，布料品质一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中助剂喷雾器的结构示意图。

图3为本实用新型中飞碟喷雾组件的结构示意图。

图中标号说明：1、柜体；2、布料进口；3、布料出口；4、导布辊；5、助剂喷雾器；51、机架；52、进水管；53、注水管；54、注水头；55、飞碟；56、传动轴；57、轴承座；58、轴承；59、皮带轮；510、橡胶密封圈；511、紧固螺母；512、排水管；6、吸雾装置；7、轧车；71、辊轴；8、防滴水液槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。