[实用新型]一种带有减震装置的熔体泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有减震装置的熔体泵结构。

背景技术

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。其主要作用是熔体输送、增压和计量,具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对物料的剪切作用小等特点,尤其在精密挤出成型方面起到其他加工手段无法替代的作用。其中,齿轮转轴是熔体泵的核心部件,它能增大齿轮传动的重合度,减小输送熔体的压力波动，还要求具有密封无泄漏或少泄露、安装简便、寿命长的特点。熔体泵进行工作时，容易因为泵体的震动，而导致内部部件发生碰撞，造成损耗，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种带有减震装置的熔体泵结构，主要针对熔体泵在工作中产生的问题，通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到稳定熔体泵结构的目的，防止因为震动而造成内部部件发生碰撞，影响了熔体泵的使用寿命，同时电磁计量装置的设置可控制产品的流量，方便生产，具有结构简单、降低损耗、可控性高等特点。

为了解决上述问题，采用了如下解决方案：

一种带有减震装置的熔体泵结构，包括泵体、前端板、后端板、主动齿轮轴和从动齿轮轴，泵体的左端设置有前端板，泵体的右端设置有后端板，前端板上设置有转轴连接件，泵体内设置有腔体，腔体内设置有主动齿轮轴，腔体内设置有从动齿轮轴，主动齿轮轴上设有第一齿轮，从动齿轮轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，泵体的一侧设有进料口，泵体的另一侧设有出料口，其特征在于：泵体的下端连接减震装置，减震装置包括固定板、减震弹簧阵列及垫板，减震弹簧阵列设于固定板与垫板之间，出料口连接有电磁计量装置，电磁计量装置内设有机械隔膜；减震装置通过固定板与熔体泵形成一个整体，通过减震装置使熔体泵受力更加均衡，同时在下端设有的减震弹簧阵列，使熔体泵在工作时产生的震动通过减震弹簧阵列分散出去，达到缓冲的作用，在减震弹簧阵列的下端设有垫板，起到对整个装置稳定及平衡的作用。通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到对整个熔体泵装置在运行的过程中减缓震动，减少内部部件的碰撞而对泵体造成的影响，降低损耗，增加寿命。电磁计量装置的设置，可精确控制出料时候的流量，方便加工需求，机械密封能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品，承受压力性能高。

进一步，固定板上设有固定凹槽，固定凹槽与泵体相匹配，使泵体与固定板相互固定成整体，可以使减震装置充分承载本体的重量，达到最佳的效果，方便使用。

进一步，后端板上设置有轴密封结构，轴密封结构包括主动轴密封圈及从动轴密封圈，主动轴密封圈与主动齿轮轴相匹配，从动轴密封圈与从动齿轮轴相匹配，通过轴密封结构来加强主动齿轮轴与从动齿轮轴的密封性，也提高了装置整体的密封性。

进一步，泵体的上端设置有5个以上限位孔和2个拉环以上，拉环与限位孔相配合，方便使用熔体泵的时候对熔体泵进行固定，实现熔体泵的定位与稳定。

进一步，主动齿轮轴上和从动齿轮轴上均设有冷却循环孔，冷却循环孔内可通过冷却介质的循环，防止第一齿轮与第二齿轮啮合时温度过高，因而造成损耗。

进一步，主动齿轮轴的两端和从动齿轮轴的两端均设置有条形纹路，增加主动齿轮轴及从动齿轮轴的摩擦力，从而使主动齿轮轴及从动齿轮轴受力更加均匀。

进一步，电磁计量装置上设有显示屏，通过显示屏可获取计量信息，根据使用者的需求，来限定需要的流量，然后对工作时物料进行控制，达到控制流量的目的。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、减震装置通过固定板与熔体泵形成一个整体，通过减震装置使熔体泵受力更加均衡，同时在下端设有的减震弹簧阵列，使熔体泵在工作时产生的震动通过减震弹簧阵列分散出去，达到缓冲的作用，在减震弹簧阵列的下端设有垫板，起到对整个装置稳定及平衡的作用。通过在熔体泵的下端设置减震装置，来达到对整个熔体泵装置在运行的过程中减缓震动，减少内部部件的碰撞而对泵体造成的影响，降低损耗，增加寿命。

2、电磁计量装置的设置，可精确控制出料时候的流量，方便加工需求。在转动齿轮轴及从动齿轮轴后还设有轴密封结构，加强整个装置的密封性，减少了泄露问题的出现。

3、机械隔膜能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品，并且承受压力性能高。