[实用新型]锂电池大电流快速充电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于电池组的充电或去极化或用于由电池组向负载供电的装置，特别是涉及一种锂电池大电流快速充电装置。

背景技术

根据《GB/T 18287-2013》规定，常用锂离子电池模块的充电电流是0.2C，充电时间长，如果进行大电流快速充电时，电芯会产生热量，电芯的温度会急剧上升，如果不及时将产生的热量散发出去，会导致电池组的电芯损坏，无法正常工作。目前的电池模块，多数采用小功率轴流风机，对电芯的外表面通过空气对流进行散热，散热效果不明显，电芯的温升还是较高，且电芯表面温度不一致，导致模块箱体内部份区域热量集中，长期运行会降低电池组的寿命。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种散热效果好的锂电池大电流快速充电装置，以提高电芯寿命，保证模块的稳定性，降低充电装置的损耗报废风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种锂电池大电流快速充电装置，包括：

箱体，所述箱体采用金属材料制成，所述箱体具有相对封闭的内腔，且在所述箱体上设置有与所述内腔相连通的进风口和出风口；

电池组，所述电池组置于所述箱体的内腔中，所述电池组包括支撑架、安装在所述支撑架上的若干电芯、用于将若干所述电芯的正极柱串联的正极串联件和用于将若干所述电芯的负极柱串联的负极串联件；

风机，所述风机设置于所述箱体内，用于将空气从所述进风口吸入所述箱体，并从所述出风口排出；

所述充电装置还包括：

第一导热件，所述第一导热件设置于所述正极串联件与所述箱体的内壁之间，并与所述正极串联件和所述箱体的内壁紧贴；和

第二导热件，所述第二导热件设置于所述负极串联件与所述箱体的内壁之间，并与所述负极串联件和所述箱体的内壁紧贴。

在其中一个实施例中，所述第一导热件为导热矽胶片。

在其中一个实施例中，所述第二导热件为导热矽胶片。

在其中一个实施例中，所述正极串联件和所述负极串联件的表面上分别设置有第一散热风道和第二散热风道。

在其中一个实施例中，各层所述电芯的所述正极串联件的所述第一散热风道呈上下同一直线排布，和/或各层所述电芯的所述负极串联件的所述第二散热风道呈上下同一直线排布。

在其中一个实施例中，所述风机包括：

第一贯流风机，所述第一贯流风机设置于所述正极串联件的下方；和

第二贯流风机，所述第二贯流风机设置于所述负极串联件的下方。

在其中一个实施例中，所述箱体包括：

左侧板，所述左侧板与所述正极串联件相对，所述左侧板的下部设置有左进风口；

右侧板，所述右侧板与所述负极串联件相对，所述右侧板的下部设置有右进风口；和

顶板，所述顶板位于所述电池组上方，所述顶板上设置有所述出风口。

在其中一个实施例中，所述左侧板的下部向外侧突出形成第一安装槽，所述第一安装槽的槽底设置有所述左进风口，所述第一贯流风机位于所述第一安装槽内；所述右侧板的下部向外侧突出形成第二安装槽，所述第二安装槽的槽底设置有所述右进风口，所述第二贯流风机位于所述第二安装槽内。

在其中一个实施例中，所述充电装置还包括：

温度传感器，所述温度传感器设置于所述第一散热风道和所述第二散热风道中。

在其中一个实施例中，所述正极串联件和所述负极串联件采用铝材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的锂电池大电流快速充电装置，通过风冷方式和导热件传导散热方式，散热效果好，提高电芯寿命，保证了模块的稳定性，降低模块的损耗报废风险，在同等充电模式，该充电装置的内部温升，低于传统充电装置。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的锂电池大电流快速充电装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的锂电池大电流快速充电装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的锂电池大电流快速充电装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的锂电池大电流快速充电装置的右视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的锂电池大电流快速充电装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的锂电池大电流快速充电装置去掉顶板后的俯视结构示意图；