[实用新型]一种涂料过滤设备有效
申请号: | 201520368070.2 | 申请日: | 2015-05-30 |
公开(公告)号: | CN204767671U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 周兴国 | 申请(专利权)人: | 安徽美琳建筑材料有限公司 |
主分类号: | B01D29/00 | 分类号: | B01D29/00;B01D29/64 |
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地址: | 246001*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涂料 过滤 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及涂料加工领域,特别涉及一种涂料过滤设备。
背景技术
在涂料生产过程中,过滤是一道重要的工艺,通过过滤清除涂料中附带的杂质及颗粒,在现有涂料过滤技术中,主要用到的工具是过滤筛,即简单的底部为过滤网的筛子。这种过滤方式使用过程:将待过滤涂料注入筛内,通过人工搅拌促使油漆从滤网滤出,如果人工不搅拌则涂料中的杂质及颗粒就会堵塞过滤网,虽然这种方式可以完成过滤,但是采用人工操作过滤的方式存在着过滤时间长、过滤效果差、劳动强度大和工作效率低下等缺陷。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种涂料过滤设备,可以解决现有涂料过滤设备需要人工过滤而导致过滤时间长、过滤效果差、劳动强度大和工作效率低下等难题,能实现涂料设备的自动清理和快速过滤功能,具有操作简便、过滤效果好、过滤时间短和工作效率高等优点,且整个过程无需人工操作,劳动强度小。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案来实现:一种涂料过滤设备,包括底板,所述底板上端面中部安放有收集桶,收集桶用于收集过滤好的涂料;所述收集桶的底端侧壁上设置有出料管,收集好的涂料从出料管流出;所述出料管上设置有电磁阀,通过电磁阀控制出料管的打开与关闭;所述底板的两侧对称焊接有两根L型支架;所述两根L型支架之间焊接有进料斗,未过滤的涂料通过进料斗进入本实用新型;所述进料斗呈圆锥形结构,进料斗的两侧焊接有过滤装置;所述过滤装置位于收集桶的正上方。工作时,首先将未过滤的涂料倒入进料斗中,涂料通过进料斗进入到过滤装置,过滤装置自动过滤掉涂料中的杂质及颗粒,过滤完毕后的涂料通过过滤装置流入收集桶中,当收集桶收集满后,电磁阀控制出料管打开,过滤好的涂料通过出料管流出包装收集。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤装置包括过滤架,所述过滤架包括方型过滤框,所述方型过滤框底面上均匀设置有圆台状过滤孔,圆台状过滤孔为直径上大下小的结构,这种结构在加大过滤速度的前提下又可以有效的防止杂质及颗粒通过,且方型过滤框的左右侧壁上对称焊接有两根支撑连杆,所述每根支撑连杆的末端均焊接有固定片,所述两个固定片分别焊接在进料斗的两侧,将方型过滤框通过固定片固定在进料斗上,所述方型过滤框的前后两侧对称设置有四根限位空心柱,所述方型过滤框的前侧壁上焊接有一号支撑板;所述一号支撑板上通过电机座安装有横向驱动电机;所述横向驱动电机的输出端固定安装有一号凸轮;所述方型过滤框的左右两侧分别通过电机座对称安装有两个纵向驱动电机;所述每个纵向驱动电机的输出端均固定安装有二号凸轮;所述一号凸轮和二号凸轮均抵靠在清理机构上,横向驱动电机通过一号凸轮带动清理机构横向移动,纵向驱动电机通过二号凸轮带动清理机构纵向移动;所述清理机构包括包括间隔均匀的安装框架,所述安装框架上均匀焊接有与圆台状过滤孔相对应的清理柱头,清理柱头在横向驱动电机和纵向驱动电机的带动下可间歇性疏通圆台状过滤孔,过滤速度快,工作效率高,所述安装框架的左右侧壁上端面均对称连接有一排纵向限位弹簧,所述每排纵向限位弹簧的上端与方型过滤框的底端相连接,纵向限位弹簧起到纵向限位的作用,使得安装框架在二号凸轮的带动下借助纵向限位弹簧的恢复弹力作上下运动,所述安装框架的左右侧面对称设置有两个二号支撑板,所述安装框架的前后侧壁上对称设置有四根L型限位连杆,所述每根L型限位连杆上端均设置有限位移动片,所述每根限位移动片均安放在对应限位空心柱上,限位移动片在二号凸轮运动时只能在限位空心柱内运动,有效的限定了安装框架上下运动的范围,所述安装框架的前侧壁上设置有一根限位顶杆;所述每根限位连杆与方型过滤框之间均连接有一个横向限位弹簧,横向限位弹簧起到横向限位的作用,使得安装框架在一号凸轮的带动下借助横向限位弹簧的恢复弹力作左右运动,安装框架在左右移动和上下移动中不断带动清理柱头间歇性的疏通圆台状过滤孔,无需手动清理,劳动强度小,工作效率高。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料斗下端伸入方型过滤框内部,保证了通过进料斗进入的未过滤涂料能够全部顺利进入到过滤装置中。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清理柱头的直径略小于圆台状过滤孔的横截面最小直径,保证了清理柱头能够完全进入到圆台状过滤孔中,并对圆台状过滤孔进行间歇性疏通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述一号凸台的侧壁抵靠在限位顶杆上;所述二号凸台的侧壁抵靠在二号支撑板上,一号凸台通过限位顶杆带动安装框架左右移动,二号凸台通过二号支撑板带动安装框架上下移动。
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