[实用新型]一种拼接组合式冒口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸型用冒口套，特别涉及一种拼接组合式冒口套。

背景技术

冒口是在铸件制造过程中设置在铸型内供存储铸件补缩用熔融金属液，并有排气、集渣作用的空腔。在实际生产过程中，为减小冒口内的金属液，提高铸件的工艺出品率同时能保证补缩效果，通常在冒口的位置设置有耐火保温材料制作的保温冒口套或发热材料制作的发热冒口套。目前实际生产中常用冒口套的本体形状类似于杯状圆筒或椭圆筒的整体式结构。在实际生产过程中，有时候在冒口套本体的下端部设置冒口颈，形成带缩口的冒口套。

现有整体式结构的大规格冒口套强度较差，在大批量长途运输过程中受到颠簸、挤压碰撞容易破碎损坏；而且在中大型铸件生产中使用的冒口套体积都特别大，因此这种大规格冒口套的包装成本和运输成本非常高，是冒口套生产厂家一直难以解决的问题。另外，设有冒口颈的大规格冒口套由于制造工艺的原因，很难保证冒口颈部的尖锐度，从而导致冒口残根去除困难，出现铸件表面的带肉破损的不足。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减小包装运输体积，方便码放，大幅降低运输成本；使用高度能够根据需要灵活调整的拼接组合式冒口套。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种拼接组合式冒口套，其特征在于：包括冒口套本体，所述冒口套本体由一层或上下依次连接的数层构成，其中每一层均由数片板片状的冒口分片沿周向依次连接构成。

优选的：每一层的两片相邻冒口分片之间均设置有沿周向形成配合的第一凹凸插装连接结构，上一层的每片冒口分片与下一层的对应冒口分片之间设置有沿轴向形成配合的第二凹凸插装连接结构。

优选的：冒口套本体整体呈圆筒状，构成每一层的冒口分片的形状和数量均一致；在每片冒口分片的一侧面上设有沿周向外伸的插块A，在其另一侧面上设有沿周向形成内凹的插槽A，每一层的两片相邻冒口分片通过设置在其中一冒口分片上的插块A与设置在另一冒口分片上的插槽A的配合形成所述第一凹凸插装连接结构；上一层的冒口分片与下一层的冒口分片按照半错位的方式布置，在每片冒口分片下端面的中部位置设有沿轴向外伸的插块B，在每片冒口分片的上端面上对应设置插块A的位置和对应设置插槽A的位置分别设有半插槽B1和半插槽B2，每一层的两片相邻冒口分片通过设置在其中一冒口分片上的半插槽B1与设置在另一冒口分片上的半插槽B2的配合形成插槽B，该插槽B与设置在上一层对应冒口分片下端面上的插块B相配合形成所述第二凹凸插装连接结构。

优选的：还包括设置在冒口套本体下端的冒口颈，冒口颈与冒口套本体为两体式结构，所述冒口颈为一体式结构或沿周向拼接的多分体式组合结构。

优选的：还包括设置在冒口套本体下端的冒口颈，冒口颈与冒口套本体为两体式结构，所述冒口颈为一体式结构或沿周向拼接的多分体式组合结构；在冒口颈的上端部与构成冒口套本体的最下层的各冒口分片之间均设有沿轴向形成配合的第三凹凸插装连接结构。

优选的：还包括设置在冒口套本体下端的冒口颈，冒口颈与冒口套本体为两体式结构，所述冒口颈为一体式结构或沿周向拼接的多分体式组合结构；在冒口颈的上端部与构成冒口套本体的最下层的各冒口分片之间均设有沿轴向形成配合的第三凹凸插装连接结构；在冒口颈的上端面设有环形的插槽C，冒口套本体的最下层的每片冒口分片下端面上的插块B与冒口颈上端面的插槽C相配合形成所述第三凹凸插装连接结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、冒口套本体采用上述多片冒口分片的拼接组合结构，这样，在包装运输时，可将冒口分片一片片的叠起来，形成类似于瓦片式的包装，方便了包装码放，也大幅度节省了运输占用空间，从而降低了包装成本和运输成本，且在运输过程不易损坏。上述结构尤其适用于大规格冒口套的运输。另外，客户造型使用前只需将冒口套快速组装成型，这样也为客户的仓储节省了大量的空间。

2、冒口套本体采用上述多片冒口分片的拼接组合结构，客户可以根据工艺需要调整高度，即自行设定层数，从而使现场使用更灵活。

3、冒口套本体和冒口颈采用两体式结构，这样，使分体制作后的冒口颈下端的易断口尖角更容易成型，且表面质量好，从而使冒口去除容易，且不易带肉损伤铸件表面。

4、冒口套本体由若干板片状的冒口分片组成，使其表面光洁度更容易控制，且强度和性能均有一定的提高。

附图说明

图1是本实用新型所述冒口套本体的立体结构示意图；

图2是图1的立体拆分图；