[实用新型]一种无压流延熔丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成纺丝设备领域，特别地，是一种用于纺丝的无压流延熔丝装置。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。

熔体通过喷丝小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因为带有弹性的熔体喷出喷丝小孔时瞬间压力突然消失所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是熔体成丝直径不均的根源。生产上常采用增大喷丝小孔直径、长径比(小孔长度与直径之比)和提高熔体温度等措施来减小胀大比，以防止熔体破裂。熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化，形成纺丝。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种无压流延熔丝装置，该无压流延熔丝装置能够避免孔口胀大现象，保持纺丝直径的均匀性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该无压流延熔丝装置包括储液腔，所述储液腔有驱动器驱动旋转所述储液腔的周壁上均设有拉丝喷嘴，所述拉丝喷嘴由中空喷管和同轴设置在所述中空喷管轴心的拉丝针构成，所述储液腔的外周同轴设置有同步旋转的收卷环，所述收卷环上设置有与所述拉丝喷嘴相对应的收卷筒，所述收卷筒收集对应拉丝喷嘴喷出的纺丝。

作为优选，所述收卷环由弹性连接的收卷筒构成，所述收卷环通过径向设置的摇臂与所述储液腔的周壁铰接，通过摇臂的摆动可以控制所述收卷环的直径和收卷环相对于储液腔的轴向偏移距离。

作为优选，所述中空喷管的根部至口部的内径递增。

作为优选，所述中空喷管的口部设置有监测拉丝针与中空喷管之间的熔体凹凸程度的测距探头，所述测距探头与一控制所述储液腔驱动器转速的控制模块电连接。

本实用新型的优点在于：

所述拉丝针将熔体引出所述拉丝喷嘴，并使熔体在离心作用下脱离拉丝针的针尖，使熔体形成连续的纺丝工序，由于拉丝喷嘴的口部的熔体始终没有受到压力限定，因此所制造的纺丝没有孔口胀大现象，使纺丝的直径均匀一致。

附图说明

图1是本无压流延熔丝装置的俯视结构示意图。

图2是本无压流延熔丝装置的正视分解结构示意图。

图3是本无压流延熔丝装置拉丝喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1、图2和图3，该无压流延熔丝装置包括储液腔100，所述储液腔100有驱动器驱动旋转所述储液腔100的周壁上均设有拉丝喷嘴，所述拉丝喷嘴由中空喷管200和同轴设置在所述中空喷管200轴心的拉丝针210构成，所述储液腔100的外周同轴设置有同步旋转的收卷环300，所述收卷环300上设置有与所述拉丝喷嘴相对应的收卷筒310，所述收卷筒310收集对应拉丝喷嘴喷出的纺丝10。

上述无压流延熔丝装置，所述收卷环300由弹性连接的收卷筒310构成，所述收卷环300通过径向设置的摇臂320与所述储液腔100的周壁铰接，通过摇臂320的摆动可以控制所述收卷环300的直径和收卷环300相对于储液腔100的轴向偏移距离，所述收卷环300可通过伸缩筒串联所述收卷筒310，所述收卷筒310通过布置在伸缩筒上的驱动电机驱动旋转，参考纺丝10喷出拉丝喷嘴后的下坠速度，相应的调整所述摇臂320的角度，以使所述收卷筒310正确的接触并收卷所述纺丝10。

参阅图3，所述中空喷管200的根部至口部的内径递增，使在拉丝喷嘴中的熔体始终不因为受到离心力而挤压出中空喷管200，进而避免熔体在喷出后出现孔口胀大现象。

上述无压流延熔丝装置，所述中空喷管200的口部设置有监测拉丝针210与中空喷管200之间的熔体凹凸程度的测距探头230，所述测距探头230与一控制所述储液腔驱动器转速的控制模块电连接，所述测距探头230可采用传统的激光测距仪。通过监测拉丝针210与中空喷管200之间的熔体的凹凸程度，可以通过控制驱动器转速调整中空喷管200内熔体的出液速度，防止熔体的出液速度过快而在中空喷管200的口部形成挤出压力，防止熔体在口部出现孔口胀大现象。

上述无压流延熔丝装置的工作方式和原理：