[实用新型]过滤用三层复合烧结网

说明书

技术领域

本发明涉及过滤领域，具体涉及过滤用三层复合烧结网。

背景技术

目前，在过滤行业领域，滤片是最为常用的过滤关键件，但目前使用的滤片多为五层金属编织网叠加烧结而成，在使用的过程中，由于结构上的问题，流阻大，同时层数过多，容易夹塞丝状污物，导致滤网堵塞较快，使用率较低；而采用多层网和骨架直接物理叠加在一起的金属多层网由于多层网之前没有任何限制，则使得精过滤器层网网孔易变形，过滤精度不易保证，强度也较低，总体产品质量不稳定。

发明内容

本实发明的目的在于提供一种结构更为简单，设计更为合理，制造更方便，质量更好的一种过滤复合网片。

过滤用三层复合烧结网，其特征在于，包括保护层、分流层和控制层三层金属编织网片，所述的保护层为第一层金属丝编织网的骨架层，所述的分流层为第二层金属丝编织网的分散层，所述的控制层为第三层金属丝编织网的精过滤层，所述的保护层、分流层和控制层三层金属编织网可以按照0°～90°任意角度排列，采用真空高温扩散焊接烧结为一体而成。介质过滤的方向为由第三层金属丝编织网流向第一层金属丝编织网，介质中杂物被截留在第三层金属丝编织网表面，清洁后的介质的反冲洗的方向为第一层金属丝编织网流向第三层金属丝编织网。

进一步的，第一层保护层采用直径0.8～2.0mm的金属丝编制而成。

进一步的，控制层选择在三层金属丝编织网中网孔和丝径均最小的金属丝编织，主要作为精度过滤层。

进一步的，第二层分流层采用网孔介于保护层和控制层的网孔直径，金属丝径同样采用介于保护层和控制层的金属丝径，起着辅助焊接和分流的作用。

进一步的，所说的烧结网为椭圆形、圆形、方形、长方形或菱形，以及由此类型烧结网裁、切卷制而成的圆柱形，圆锥形的任何一种。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的烧结网滤片，采用骨架层，分流层和精度控制层三层金属编织网有规则或无规则的叠放并烧结融为一体，可以有效解决现有滤片流阻大，易变形，强度低的问题，同时也有效的提高了烧结网的使用寿命，提高了产品的质量；本实用新型的结构新颖独特，减少了金属编织滤网的层数，使得过滤器介质中被过滤器的杂物被夹塞的可能性大大降低，流阻得到有效的降低，使用效果好，强度足够，寿命长，过滤效果稳定，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部剖视图及具体应用时介质过滤方向和反洗或反吹方向示意图；

图3为第一层保护层金属丝编织网结构图示意图；

图4为第二层分流层金属丝编织网结构示意图；

图5为第三层精控制层金属丝编织网结构示意图。

图中：a控制层；b为分流层；c为保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

如图1-5所示，过滤用三层复合烧结网，其特征在于，包括保护层、分流层和控制层三层金属编织网片，所述的保护层为第一层金属丝编织网的骨架层，所述的分流层为第二层金属丝编织网的分散层，所述的控制层为第三层金属丝编织网的精过滤层，所述的保护层、分流层和控制层三层金属编织网可以按照0°～90°任意角度排列，采用真空高温扩散焊接烧结为一体而成。介质过滤的方向为由第三层金属丝编织网流向第一层金属丝编织网，介质中杂物被截留在第三层金属丝编织网表面，清洁后的介质的反冲洗的方向为第一层金属丝编织网流向第三层金属丝编织网。

进一步的，所述的三层金属丝编织网叠加在一起采用真空高温扩散焊接烧结为一体。

进一步的，第一层保护层采用直径0.8～2.0mm的金属丝编制而成。

进一步的，控制层选择在三层金属丝编织网中网孔和丝径均最小的金属丝编织，主要作为精度过滤层。

进一步的，第二层分流层采用网孔介于保护层和控制层的网孔直径，金属丝径同样采用介于保护层和控制层的金属丝径，起着辅助焊接和分流的作用。

进一步的，所说的烧结网为椭圆形、圆形、方形、长方形或菱形，以及由此类型烧结网裁、切卷制而成的圆柱形，圆锥形的任何一种。